Окпсная пленка

Cтраница 1

Окпсные пленки на алюминиевых сплавах неоднородные: толщины их неодинаковы п в них имеются поры. [1]

Плотность окпсных пленок, образующихся в результате коррозии, отличается от плотности металла. Окисел магния, наоборот, имеет меньшую плотность, что ведет к образованию пористой окисной пленки. [2]

ВОРОНЕНИЕ - создание окпсной пленки ( от черного до темно-синего цвета различных оттенков) на поверхности изделий из углеродистой или низколегированной стали и чугуна; разновидность оксидирования. Структура, внешний вид и защитные св-ва окисных пленок, гл. Тонкие пленки ( порядка 0 002 - 0 004 мкм) не меняют внешнего вида поверхности и практически не защищают ( из-за пористости) изделия от коррозии металлов. Толстые ( более 2 5 мкм) матовые пленки черного или серовато-черного цвета механически непрочны. [3]

Зависимость скорости коррозии. [4]

В результате анодной поляризации потенциал корродирующей стали становится более положительным и при достижении потенциала, необходимого для анодного образования окпсных пленок, наступает возможность перехода анодных участков аустенитной нержавеющей стали ( представляющей собой твердый раствор Сг и Ni в железе) в пассивное состояние, что приводит к общему пассивированию кс родирующей поверхности нержавеющей стали. [5]

Хотя и трудно дать объяснение всем этил; фактам, вес - же некоторые из них можно отнести за счет воздействия полирующего материала, захваченного поверхностью, па скорость диффузии в окпсных пленках. Поскольку часть полирующего материала при проникновении в поверхность может представлять собой отдельные частицы, видимые под микроскопом, не исключено, что нс-хоторые из них, особенно п п повышенных температурах, образуют с окислами тзер дып гасгвср. [6]

Способность металлов к соединению сваркой давлением зависит от их пластичности, а также от соотношения твердостей металла и поверхностной пленки, изменяющегося с температурой. С повышением температуры твердость окпсных пленок изменяется незначительно, а твердость металла понижается. Поэтому при деформировании нагретого металла облегчается разрушение пленок и заметное сцепление начинается при меньших деформациях. [7]

Экспериментальные значения ст и оказались гораздо меньше значений, ( Вычисленных из молекулярных объемов металлов и их окислов. Это заставляет полагать, что трещины в окпсных пленках появлялись в действительности задолго до того, как напряжение и деформация достигали максимальной величины, и что на обнаженных местах происходило дальнейшее окисление. [8]

При резке магния сильно сказывается влияние режимов резки. Можно получить резы, на кромках которых полностью отсутствуют окпсные пленки. Резку магния очень осложняет применение в резательной аппаратуре охлаждающей воды, случайное попадание которой на раскаленный магний может вызывать сильные вспышки, влекущие за собой нежелательные последствия. В этих случаях целесообразно использовать аппаратуру, в которой водяное охлаждение заменено газовым. [9]

В обычных меза-структурах переход коллектор - база выделяется травлением, и с этим может быть связано возникновение дополнит, поверхностных центров рекомбинации, и в результате чего происходит снижение стабильности коэфф. Переходы, создаваемые па такой подготовленной поверхности, защищаются окпсной пленкой с самого начала технология, цикла, что повышает экс-илуатац. [10]

После соприкосновения контактов происходит перекатывание подвижного контакта по неподвижному. Контактная пружина создает определенное нажатие в контактах, поэтому при перекатывании происходит разрушение окпсных пленок и других химических соединений, которые могут появиться на поверхности контактов. При перекатывании точки касания контактов переходят на новые места контактной поверхности, не подвергавшиеся воздействию дуги и являющиеся поэтому более чистыми. Все это уменьшает переходное сопротивление контактов и улучшает условия их работы. [11]

В настоящее время предложено большое число гипотез о механизме роста эпитакснальных слоев в условиях больших пересыщений. В одной группе гипотез предполагается, что окисная пленка удаляется с поверхности подложки п рост идет на чистой германиевой поверхности, в другой, - что окпсная пленка растворяется в образующейся на поверхности подложки пленке жидкой фазы. Основным фактом, на котором строились гипотезы, было экспериментально наблюдаемое увеличение степени совершенства кристаллической структуры при больших температурах и скоростях роста. [12]

Чаще всего хромирование деталей, выполненных из алюминиевых сплавов, производят наращиванием электролитическою хрома па предварительно оцинкованные контактным способом поверхности. Контактное цинкование обычно выполняют в цинкатном растворе следующего состава: окись шшка 30 - 35 г / л, каустической соды 130 - 200 г / л после стравливания окпсной пленки в горячем щелочном растворе. [13]

Процесс пайки алюминия следующий. На разогретый вибрирующий конец стержня паяльника набирается припой и наносится на стык соединяемых деталей. Колебания стержня паяльника передаются расплавленному припою, вызывают в нем кавитацию и разрушают окпсную пленку, позволяя тем самым ириною спаиваться с чистой поверхностью металла. Перемещая паяльник вдоль стыка, осуществляют пайку по всей его длине. [14]

Наилучшим способом сварки цветных металлов и их сплавов является дуговая сварка с защитой инертными газами. Этот способ сварки позволяет сваривать металл различной толщины, начиная от 0 1 мм, в любом положении без существенных деформаций изделий. Сварка цветных металлов и сплавов с защитой инертными газами по сравнению с другими способами дает наиболее качественные сварные соединения благодаря надежной защите мест сварки газами и более полному удалению окпсной пленки. [15]

Страницы: 1 2