Cтраница 1
Оксидно-фосфатные пленки имеют антикоррозионные и адгезионные свойства, значительно превосходящие свойства обычных оксидных покрытий. [1]
Образование оксидно-фосфатных пленок в растворах с большим содержанием фосфорной кислоты и малой концентрацией нитратов не происходит, идет травление металла. С увеличением концентрации окислителя возрастает скорость возникновения зародышей оксида и становится возможным формирование пленки. [2]
При использовании оксидно-фосфатных пленок в качестве грунта под лакокрасочные покрытия окраску следует проводить непосредственно после оксидирования, так как продолжительный перерыв между этими операциями приводит к ухудшению прочности сцепления лака с оксидированной поверхностью. [3]
Химическим путем на алюминии в его сплавах могут быть получены оксидные и оксидно-фосфатные пленки. [4]
Для получения оксидных пленок обработку изделий; ведут при температуре 80 - 100 С в течение 3 - 20 мин Процесс образования оксидно-фосфатных пленок протекает при 20 - 25 С в течение 10 - 15 мин. [5]
Для получения оксидных пленок обработку изделий ведут при 80 - 100 С в течение 3 - 20 мин. Процесс образования оксидно-фосфатных пленок протекает при 20 - 25 С в течение 10 - 15 мин. [6]
Под этим названием известен метод оксидно-фосфатного покрытия. Получаемая по этому методу оксидно-фосфатная пленка состоит из фосфатов кальция и окислов железа, имеет черный цвет ( на стали и чугуне) с сохранением металлического-блеска и обладает значительно большей механической прочностью я коррозионной устойчивостью, чем оксидная пленка, полученная из щелочно-нитратных ванн. Толщина покрытия достигает нескольких микронов и практически не влияет на изменение размеров деталей. [7]
Процесс оксидирования вначале сопровождается бурным выделением пузырьков водорода. Прекращение выделения газа указывает на то, что формирование на металле оксидно-фосфатной пленки закончено и изделия можно выгружать из ванны. [8]
Оксидирование производят при температуре кипения раствора около 100 С в течение 40 - 50 мин. Вначале процесс сопровождается бурным выделением пузырьков водорода. Прекращение выделения газа указывает на то, что формирование на металле оксидно-фосфатной пленки закончено и детали можно выгружать из ванны. [9]
Большей механической прочностью и лучшими электроизоляционными свойствами характеризуются пленки, полученные в фосфорнокислом растворе. Толщина их достигает 3 - 4 мкм. Они окрашены в светло-зеленый цвет. В состав пленок, помимо окислов, входят фосфорнокислые соли металлов. Оксидно-фосфатные пленки являются хорошим грунтом для лакокрасочных покрытий, но и в отсутствии их защищают алюминий от коррозии. [10]
В кислых растворах для получения оксидно-фосфатных покрытий оптимальное содержание фосфорной кислоты 2 - 10 г / л, причем увеличение ее концентрации способствует улучшению защитной способности пленки. Для обработки закаленных и легированных сталей рекомендуется применять раствор, содержащий ( г / л): 4 - 5 Н3РО4, 80 - 100 Ba ( NO3) 2, 10 - 15 МпО2, при температуре 96 - 100 С: для обработки чугуна концентрацию фосфорной кислоты понижают до 0 5 - 2 5 г / л и температуру - до 94 - 98 С. В растворе, содержащем ( г / л): 80 - 100 Ca ( NO3) 2, 1 - 2 Н3РО4, 0 5 - 1 0 МпО2, при 96 - 100 С обрабатывают углеродистую сталь. Удовлетворительные результаты достигаются также при обработке этой стали в указанных выше растворах для чугуна и легированных сталей. Продолжительность оксидирования во всех случаях 40 - 60 мин. Практически процесс заканчивают после прекращения выделения на поверхности металла пузырьков водорода, что свидетельствует об окончании формирования на нем оксидно-фосфатной пленки. [11]