Каолиновый брикет

Cтраница 1

Хлорирование каолиновых брикетов проводят в непрерывно действующей шахтной печи газообразным хлором в присутствии окиси углерода. [1]

Хлорирование каолиновых брикетов проводят в непрерывнодей-ствующей шахтной печи газообразным хлором в присутствии оксида углерода. [2]

Сорбентом являются прохлорированные каолиновые брикеты. После сорбции кислоту разбавляют 1 % - ным раствором серной кислоты, насыщенным до 10 - 20 % сульфатом аммония, до достижения концентрации Н2 S04 5 - 50 % и отфильтровывают осадок. Продолжительность процесса адсорбции составляет 15 мин. Отработанная кислота содержит 3 2 - 1 8 мг / л ртути, остаточное количество ртути в очищенной кислоте составляет 0 004 - 0 0009 мг / л при нормальной температуре. Очищенную таким образом серную кислоту рекомендуется использовать для получения сульфата аммония. [3]

Способ основан на хлорировании каолиновых брикетов в присутствии окиси углерода в шахтной печи. [4]

Дифференциально-термическая кривая нагревания каолина. [5]

Повышение выхода А1С13 достигается путем обогащения каолиновых брикетов техническим глиноземом - во время брикетирования к каолину добавляют около 20 % глинозема. [6]

Выход четыреххлористого кремния может быть заметно увеличен, если в каолиновые брикеты добавить 10 - 15 вес. [7]

Дифференциально-термическая кривая нагревания каолина. [8]

Выход тетрахлорида кремния может быть, наоборот, заметно увеличен, если в каолиновые брикеты добавить Ю-15 % масс, каменноугольного кокса и снизить температуру прокаливания брикетов до 800 С. [9]

При производстве каолиновых огнеупорных изделий из полусухих масс ( наиболее распространенный метод их изготовления) шихта составляется из 70 % шамота из каолинового брикета ( каолин, обожженный до температуры 1300 - 1350), 15 % сырого каолина и 15 % пластичной огнеупорной глины. [10]

При производстве каолиновых огнеупорных изделий из полусухих масс ( наиболее распространенный метод их изготовления) шихта составляется из 70 % шамота из каолинового брикета ( каолин, обожженный до температуры 1300 - 1350 С), 15 % сырого каолина и 15 % пластичной огнеупорной глины. [11]

Температура в реакционной зоне поддерживается 1000 - 1250 С за счет тепла реакции. Для регулирования температуры к каолиновым брикетам, загружаемым в печь, добавляют около 10 % подсушенного кускового кокса. Эндотермическая реакция восстановления диоксида углерода до оксида углерода в присутствии кокса позволяет отвести часть тепла, а также заметно снизить расход генераторного газа. [12]

Кроме того, испытывали образцы, изготовленные с добавлениями 20 % пыли, уловленной электрофильтрами. В обычных условиях эта пыль плохо смачивалась водой и не могла быть повторно использована для изготовления каолиновых брикетов. [13]

Характеристика огнеупорных изделий Великоанадольского шамотного завода, изготовленных полусухим способом с применением обычной и омагниченной воды, по годам. [14]

При обжиге каолина на шамот во вращающихся печах, в зоне термического удара, вследствие интенсивной деги-тратации каолина, выделяется большое количество пыли. Для предотвращения этого сырье перед обжигом увлажняют и брикетируют. Были проведены испытания каолиновых образцов, увлажненных обычной и омагниченной водой, при строгом постоянстве остальных факторов. Кроме того, испытывались образцы, изготовленные с добавлениями 20 % пыли, уловленной электрофильтрами. В обычных условиях эта пыль плохо смачивалась водой и не могла быть повторно использована для изготовления каолиновых брикетов. [15]

Страницы: 1