Экструдированная пленка
Cтраница 1
Экструдированная пленка изотактического полибутена-1 первоначально кристаллизуется в форму II тетрагональной кристаллической структуры, но по мере старения происходит трансформация в форму I гексагональной структуры. [1]
Для экструдированной пленки Е данных не приводится, но отмечается, что они примерно близки к данным для пленки N. Для производства конденсаторов предназначается пленка KG, обладающая наиболее высокой механической прочностью и наилучшими электрическими свойствами, если не считать несколько сниженной диэлектрической проницаемости. По механической прочности эта пленка, как и пленка ПЭТФ, превосходит конденсаторную бумагу, что позволило в последнее время снизить нижний предел толщины пленки поликарбоната до 2 мкм. [2]
 |
Превращение при вытяжке ленточной структуры тефлона. [3] |
Очевидно, что деформация экструдированных пленок вдоль и поперек направления экструзии должна протекать различно, поскольку в первом случае растягивающая сила приложена в направлении, перпендикулярном ламелярным слоям, а во втором - вдоль ламелей. На основании рентгенодифракционных данных, полученных для разных стадий растяжения экструдированных пленок ПЭВД, авторы работ [79, 96-99] описывают структурные превращения как дробление ламелей на систему фибрилл, макромолекулярные цепи в которых направлены вдоль их осей. Сравнение ориентации макромолекул, определяемой по большеугловым рентгенограммам, с распределением интенсивности малоугловых рефлексов позволяет считать, что фибриллы сначала имеют форму спирали и выпрямляются только на последних стадиях вытяжки. [4]
 |
Схема приемного охлаждающего барабана. [5] |
Для приема и быстрого охлаждения экструдированной пленки служит специальный барабан с полированной поверхностью, попадая на которую полимер из вязкотекучего переходит в стеклообразное состояние. Барабан ( рис. 63) состоит из тонкостенной наружной оболочки, внутри которой находится прочный массивный цилиндр. [6]
В настоящее время фирма изготовляет пленки четырех марок: N - нормальная литая пленка золотисто-желтого цвета толщиной от 20 до 200 мкм; G - литая и продольно вытянутая ( ориентированная) пленка, также золотисто-желтая толщиной от 10 до 100 мкм; КО - литая, продольно вытянутая и кристаллизованная пленка желто-зеленая толщиной от 2 до 60 мкм; Е - экструдированная пленка толщиной от 200 до 500 мкм. [7]
Вышеописанный характер перестройки соответствует растяжению при комнатной температуре. Если экструдированные пленки растягивать при повышенных температурах ( например, 90 С) основная схема перехода от ламелярной структуры к фибриллярной остается той же, хотя внешний вид рефлексов несколько изменяется. [8]
Предварительная обработка обычно проводится одновременно с экструдированием пленки, что является преимуществом в тех случаях, когда в пленке присутствуют антистатик или иные химикаты-добавки. Если экструдированная пленка хранится до обработки, то добавки выпотевают на поверхность и это затрудняет достижение равномерной обработки. [9]
Очевидно, что деформация экструдированных пленок вдоль и поперек направления экструзии должна протекать различно, поскольку в первом случае растягивающая сила приложена в направлении, перпендикулярном ламелярным слоям, а во втором - вдоль ламелей. На основании рентгенодифракционных данных, полученных для разных стадий растяжения экструдированных пленок ПЭВД, авторы работ [79, 96-99] описывают структурные превращения как дробление ламелей на систему фибрилл, макромолекулярные цепи в которых направлены вдоль их осей. Сравнение ориентации макромолекул, определяемой по большеугловым рентгенограммам, с распределением интенсивности малоугловых рефлексов позволяет считать, что фибриллы сначала имеют форму спирали и выпрямляются только на последних стадиях вытяжки. [10]
В работе Келлера [133] сообщаются результаты рентгенографических исследований ориентации кристаллитов при экструзии, кристаллизации в потоке расплава и последующем растяжении полиэтилена, различных полиамидов и терилена. Кристаллизации экструдированных пленок полиэтилена посвящены специальные работы Хольмса и Паль-мера [134] и Аггарвала, Тпллп п Свитппга [135], в которых комбиниро - вались рентгенографические и оптические ( в видимой и инфракрасной областях) методы исследования. Франк, Келлер и О Конпор [136] объяснили цилиндрическую текстуру растянутого полиэтилена процессами скольжения и образования двойников, известными для металлов и пизкомолекулярных соединений. [11]
Хотя значительное количество листов и пленки производится экструзией, большая часть высококачественных листовых материалов изготовляется каландрированием. Достоинства современных каландров приведены в разделе Оборудование для переработки резины, поэтому здесь рассматриваются только некоторые дополнительные технические характеристики. Современные пленочные каландры имеют валки диаметром до 800 мм и длиной до 2400 мм; производительность мощных каландровых линий для пленки может достигать 3000 кг / ч, линейная скорость каландрирования-цо 82м / мин. Как каландрированная, так и экструдированная пленка подвергается при дальнейшей обработке продольной и поперечной вытяжке. Машины для двухосной ориентации пленки выпускаются, в основном, раздельного типа, однако, как западноевропейские, так и американские фирмы не прекращают работ по созданию машин для одновременной вытяжки в двух направлениях. Наибольшие успехи в этом направлении достигнуты в ФРГ. [12]
Страницы: 1