Cтраница 1
Эматалевые пленки имеют серовато-молочный цвет и независимо от способа их получения хорошо окрашиваются органическими красителями. Благодаря собственной окраске пленок цвет их, получаемый после адсорбционного окрашивания, несколько отличается от цвета красителя. Так, при использовании красителя желтый 53 пленка приобретает зеленовато-желтую окраску, алого - синевато-красную, фиолетового - красно-оранжевую. [1]
Эматалевые пленки обычно получают путем электрохимической обработки алюминиевых сплавов на аноде в растворах солей титана, тория или циркония в присутствии щавелевой, лимонной и борной кислот. [2]
Твердые, износостойкие эматалевые пленки получаются в щавелевокислом электролите, содержащем соли титана, циркония или тория, которые гидролизуются и, включаясь в оксидную пленку, делают ее непрозрачной. [3]
Толщина эматалевых пленок, получаемых в хромовокислых электролитах, составляет 8 - 10 мк. Они хорошо окрашиваются органическими красителями, но твердость и износостойкость их ниже, чем пленок, полученных в щавелевокислом электролите. Поэтому эматалирование в хромовокислом растворе следует применять для декоративной отделки деталей, не подвергающихся значительному механическому износу. [4]
Ценные качества эматалевой пленки делают процесс эматалирования особенно пригодным для отделки посуды, медицинских аппаратов, приборов, мебели, предметов широкого потребления. [5]
Толщина формирующихся при указанных условиях эматалевых пленок 4 - 5 мкм, они имеют темную окраску. [6]
Окрашивание в водных растворах органических красителей следует производить сразу после эматалирования, так как адсорбционная способность эматалевой пленки по интенсивности со временем уменьшается. Температура крашения находится в пределах 18 - 70 С. [7]
Электрохимическому окрашиванию можно подвергать оксидные пленки толщиною 15 - 20 мкм, полученные в сернокислом электролите, или эматалевые пленки. [8]
Высоко-декоративные эматалевые покрытия образуются на чистом алюминии и алюминиево-магниевых сплавах типа АМГ-2. Эматалевые пленки хорошо окрашиваются в растворах органических красителей. Применяются для получения высокодекоративных покрытий, обладающих повышенной твердостью и износоустойчивостью. [9]
Разновидностью анодирования является эма-талирование. Эматалевая пленка - непрозрачна, светло-серого цвета и внешним видом напоминает эмаль или пластмассу. [10]
В качестве катодов используют свинцовые или алюминиевые стержни, которые следует помещать в чехлы из кислотостойкой стеклянной ткани. Эматалевые пленки поддаются окраске органическими красителями, так же как и после анодирования. [11]
Микротвердость таких пленок достигает 600 - 700 кГ / мм2 при толщине 10 - 12 мк, что значительно выше твердости пленок, получаемых глубоким оксидированием в серной кислоте. Удельное объемное электросопротивление эматалевых пленок 109 - 1014 ом-см, прочность на электрический пробой, при толщине 20 мк, около 600 в. Пленки эти имеют серовато-молочный цвет и хорошо окрашиваются органическими красителями в мягкие пастельные тона. Благодаря собственной окраске пленок цвет их, получаемый после окрашивания, несколько отличается от цвета красителя. Так при окраске красителем желтым 53 получается зеленовато-желтый цвет, алым - синевато-красный, фиолетовым - красновато-оранжевый. [12]
Наиболее подходящими для окрашивания органическими красителями являются оксидные покрытия, полученные в сернокислом электролите на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем. На литейных сплавах типа силумина получается неравномерная, пятнистая окраска. Эматалевые пленки также могут быть окрашены, но их собственная окраска несколько искажает цвет красителя. [13]
Пленки, полученные анодированием, как правило, имеют пористое строение и отличаются сильно выраженной адсорбционной способностью. Разновидностью анодирования алюминия является эмата-лирование. Эматалевая пленка состоит из окиси алюминия с включением окислов титана, циркония или тория, которые вызывают глушение. [14]
Для получения хорошего декоративного вида поверхность металла перед эматалированием должна быть отполирована. При этом достаточно устранить большие дефекты и придать ей легкий глянец. Благодаря непрозрачности эматалевой пленки оставшиеся мелкие риски, изъяны на металле после эматалирования почти незаметны. При механическом полировании не следует применять хромовую полировочную пасту, так как ее трудно удалить с поверхности металла. Небольшие количества пасты, оставшиеся в поверхностном слое металла, могут оказаться причиной появления пятен и полос на эматалевой пленке. Поэтому для полирования алюминиевых изделий целесообразно использовать пасты на основе окиси алюминия. [15]