Стружечный брикет

Cтраница 1

Схема каландрового ( валкового пресса. [1]

Влажность стружечных брикетов, загружаемых в пресс, оказывает большое влияние на продолжительность прессования и в меньшей степени - на механические показатели плит. Чем выше влажность брикетов, тем больше требуется времени на выпаривание влаги нз брикетов в период горячего прессования. [2]

Схема главного конвейера для формирования стружечного ковра и горячего прессования плит на гибкой металлической ленте. [3]

Бесподдонное прессование ДСтП предусматривает придание стружечным брикетам прочности, достаточной для их дальнейшей транспортировки конвейером и загрузки в рабочие промежутки пресса без поддонов. Во всех типах конвейеров для бесподдонного прессования плит оборудование и связывающие их ленточные конвейеры расположены в одну линию. [4]

Схема гидравлического пресса с рычажным механизмом для одновременного смыкания плит ( левая половина пресса показана в разомкнутом состоянии, правая - в сомкнутом. [5]

При бесподдонном прессовании плит существуют два способа загрузки стружечных брикетов в пресс. После заполнения всех полок ( рис. 14.6, о) они вместе о брикетами входят в рабочие промежутки пресса ( рис. 14.6, в) и выталкивают из пресса уже спрессованные плиты. [6]

Чем выше температура прессования ( плит пресса), тем быстрее идет прогрев стружечных брикетов, тем быстрее завершается отверждение связующего по всей толщине брикета и тем меньше продолжительность прессования. Отклонение температуры плит пресса в пределах одной плиты не должно превышать 5 С. [7]

Опыт производства плит при бесподдонном способе прессования показал, что для обеспечения формоустойчивости и транспортной прочности стружечных брикетов, исключающих их разрушение при транспортировке по главному конвейеру и при загрузке их в пресс, необходимо применять связующие, обладающие повышенной липкостью. Степень конденсации смолы и, следовательно, ее вязкость и липкость повышаются в процессе естественного старения при хранении. [8]

При внедрении интенсифицированных режимов прессования необходимо применять повышенное начальное удельное давление для быстрого ( за 10 - 15 с) уплотнения стружечных брикетов до заданной толщины плит. По литературным данным, на ряде зарубежных установок уже сейчас продолжительность прессования плит в многоэтажных гидравлических прессах составляет 10 - 18 с на 1 мм толщины плиты, а в одноэтажных прессах - до 6 с на 1 мм. [9]

Влажность брикетов и температура прессования ( плит пресса) - основные параметры, которые определяют физические процессы ( тепло - н массоперенос), происходящие внутри стружечного брикета в период горячего прессования. [10]

Для расчета расхода тепловой энергии необходимо знать следующие исходные данные: часовую производительность цеха, число циклов прессования в 1 ч, объем одной плиты, плотность прессуемых плит, влажность стружечных брикетов перед загрузкой в пресс, число рабочих промежутков пресса, размеры плит пресса. Расход тепла, кДж / цикл, определяют по следующим формулам. [11]

Бесподдонное прессование ДСтП имеет следующие преимущества перед прессованием иа поддонах: уменьшается площадь, занимаемая главным конвейером, в связи с отсутствием линии возврата поддонов; отпадает потребность в поддонах, изготовляемых из дефицитного дюралевого проката; уменьшается разнотолщинность плит по причине неодинаковой толщины поддонов; исключаются затраты энергии иа нагрев поддонов в период прессования плит и последующее их охлаждение перед поступлением в формирующую машину; увеличивается равномерность прогрева стружечного брикета в прессе и условия охлаждения готовых плит в разгрузочной этажерке после выгрузки их из пресса. [12]

Схема главного конвейера для формирования стружечного ковра и горячего прессования плит на гибкой металлической ленте. [13]

В главном конвейере фирмы Бэре и Гретэн ( рис. 13.3, а) стружечный ковер формируется на непрерывной ленте 2, составленной из гибких синтетических ( из трансилона) поддонов, перекрывающих по концам друг друга. Подпрессованные кондиционные стружечные брикеты перед загрузкой в пресс горячего прессования обрезаются по периметру на че-тырехпнльном форматно-обрезном агрегате 13, что резко сокращает потери материала при форматной обрезке готовых плит, так как припуск на обрезку не превышает 15 мм на одну сторону. [14]

Ввиду различных условий нагрева наружных, промежуточных и внутреннего слоев стружечных брикетов ( плит) в период горячего прессования применяют связующие с разной продолжительностью отверждения для внутреннего ( 30 - 60 с), промежуточных ( 70 - 100 с) и наружных ( 110 - 130 с) слоев. Для внутреннего слоя используют более активный отвердитель, обычно 20 % - ный раствор хлористого аммония. [15]

Страницы: 1 2