Cтраница 1
Химические пленки, обладающие значительно меньшими защитными свойствами, используют главным образом для защиты деталей, работающих либо в герметических объемах, либо в условиях с регламентированной атмосферой и влажностью, либо при полном погружении в масло. Эти пленки используют также в качестве основы при нанесении лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные покрытия различных систем широко применяют для защиты от коррозии алюминиевых сплавов как в сочетании с анодизационными пленками, так и без них. [1]
Химические пленки, возникающие на площадках трения, в той или иной мере экранируют трущиеся поверхности и оказывают антифрикционное действие, поскольку обладают относительно низкими сопротивлением сдвигу и температурой плавления. Но тем не менее при осуществлении операций обработки резанием схватывание и перенос металла этим полностью не предотвращаются, и значительная дискретность контакта сохраняется. Соприкосновение трущихся поверхностей фактически осуществляется по незначительному числу участков истинного контакта, соответствующему образовавшимся налипам. Такое положение наиболее характерно при работе инструментом из быстрорежущих сталей. Трение при этом сопровождается объемным пластическим деформированием прикон-тактных слоев стружки, возникающим при нарушении фрикционных связей, и пластическим обтеканием контактирующих металлов. Ему присущи все виды фрикционного взаимодействия, которым характеризуется этот режим и в значительной мере режим тяжелого граничного трения. В этих условиях СОЖ должны обладать контактно-гидродинамическим смазочным действием [ 2, сб. Последнее характеризуется тем, что образующиеся на площадках трения замкнутые полости заполняются объемами внешней среды, поставляемой извне. При этом среда, образуя достаточно толстые прослойки, обладает высокой упругостью формы и способна воспринять высокие контактные нагрузки. [2]
Адсорбционные и химические пленки, образующиеся на полируемой поверхности и на поверхностях частичек металлической пыли, препятствуют их прилипанию друг к другу. Поэтому ПАВ в полировальных пастах увеличивают скорость полирования и улучшают качество обработанной поверхности. Такой механизм процесса полирования и общие свойства пластичных смазок позволяют полагать, что среди обширного ассортимента многие из них могут оказаться весьма пригодными для изготовления полировальных паст. [3]
Окисные и гидроокисные химические пленки растут значительно медленнее, чем сульфидные. Без сомнения, здесь действует аналогичный механизм, а уменьшение скорости связано, вероятно, во всех случаях со значительно более высоким сопротивлением пленки, за исключением самых ранних стадий. Даже после полной, казалось бы, пассивации железа в хроматных растворах Вормуэлл, Брашер и их сотрудники [336-338] методом радиоактивных индикаторов показали, что медленное образование Сгш продолжается в течение очень долгого времени и только после этого достигается кажущееся совершенно стабильное состояние. [4]
Известно много других примеров образования химических пленок пористого строения; линия раздела между ростом химической пленки и общей коррозией с образованием плотных продуктов коррозии весьма условна. [5]
В граммофонной промышленности применяют почти все известные методы нанесения разделительных слоев: химические пленки ( солевые и окисные), анодная пассивация, адсорбция коллоидов. [6]
На Северо-Кавказской дороге широкое применение получила алюминиевая краска, основой которой является химическая пленка. Основания железобетонных опор и оголовки окрашиваются в светлые тона. Узлы и детали контактной сети и заземлений красятся серебрянкой. Таким же образом приводятся в порядок и обустройства высоковольтных линий автоблокировки. [7]
Для улучшения при-рабатываемости иногда рекомендуют одну из трущихся деталей [ 263 покрывать химическими пленками - фосфатными или оксидными. При пористых хромовых покрытиях улучшение прирабатываемости пары пористый хром-сталь в некоторых случаях достигают путем покрытия поверхности пористого хрома электролитическим оловом. [8]
Наиболее рациональным, технологичным и экономичным в этих условиях может быть метод нанесения химических пленок на поверхности трения деталей путем травления растворами различных кислот, оригинальные методы цементации в жидких средах и упрочнения кислородом поверхностей трения. [9]
Известно много других примеров образования химических пленок пористого строения; линия раздела между ростом химической пленки и общей коррозией с образованием плотных продуктов коррозии весьма условна. [10]
Когда толщина противосварочной пленки достигает определенной величины, сдвигающие усилия в зубчатых передачах могут сорвать часть этой химической пленки. В результате повторяющейся активации присадок под воздействием новых мгновенных вспышек температуры пленка может восстановиться. При этом теряется значительное количество металла зубьев шестерен. [11]
При повышении энергии молекул среды и их активности происходит внедрение атомов среды в кристаллическую решетку металла и образовании на поверхности металла химических пленок ( оксидов, сульфидов, хлоридов, фосфатов и др.) - возникает смазка высокого давления. Внутренние связи продукта химической реакции превосходят связи металла, поэтому реакция образования пленок смазки высокого давления необратима. Десорбция может происходить только как десорбция продуктов реакции. [12]
К первой из двух упомянутых групп относят различные простые обработки путем погружения металла в кислые или почти нейтральные растворы, содержащие, как правило, шестивалентные хроматы, обладающие сильным пассивирующим действием на многие химически активные металлы. Химическая пленка, образующаяся в результате такой обработки на сплавах, состоит в основном из окиси магния, а также содержит соединения хрома. К первой группе относятся и методы анодного оксидирования гальваническим или электрическим способами. [13]
Пленки, химически связанные с поверхностями, удаляют с большим трудом, их удаление сопровождается повреждением приповерхностных слоев. С повышением температуры химические пленки утолщаются и разрушаются только при достижении1 точки плавления. [14]
Часто достаточно металлу прийти в прямой контакт с раствором через разрывы в пленке для того, чтобы на границе металл / раствор начался локальный катодный процесс, а иногда и анодный процесс. В общем различные механизмы роста химической пленки очень напоминают те, которые принимались для анодных процессов, ведущих к образованию пленки того же класса. Существует, однако, важное качественное различие, заключающееся в том, что вещество и структура пленки должны обеспечивать возможность протекания локального катодного процесса. Катодный процесс реализуется на границе раздела металл / раствор в порах пленки, что подразумевает ее структурное несовершенство, или на границе пленка - / раствор, для чего необходимо, чтобы электронная проводимость пленки обеспечивала перенос электронов металла к катодному компоненту. [15]