Cтраница 1
Полимеризационные пленкообразователи представляют собой продукты аддитивной гомо - или сополимеризации мономеров с реакционно-способными двойными углерод-углеродными связями олефинового типа. [1]
Полимеризационные пленкообразователи - получают методом радикальной полимеризации и мономеров. Наиболее распространенным промышленным способом является эмульсионная ( латексная) полимеризация, протекающая с большой скоростью при относительно низкой температуре. [2]
Водорастворимые полимеризационные пленкообразователи по структуре и способам получения имеют много общего с продуктами, растворимыми в органических растворителях, при синтезе используют практически одни и те же мономеры ( см. приложение, табл. 2), аналогичны характер инициирования и управления процессом, его аппаратурно-технологическое оформление. [3]
Ассортимент полимеризационных пленкообразователей, применяемых в производстве пленкообразующих составов, очень широк. [4]
Получение водорастворимых полимеризационных пленкообразователей имеет ряд преимуществ перед получением поликонденсационных, связанных как с различиями в составе и структуре полимеров, так и со значительной разницей в механизмах их образования. Среди этих преимуществ следует выделить простоту технологического процесса получения полимеров и сополимеров, отсутствие низкомолекулярных побочных продуктов, более низкие продолжительность процесса и его энергоемкость. В отличие от поликонденсационных пленкообразователей, растворимость в воде которых обусловлена в основном наличием концевых гидрофильных групп, цепная полимеризация предопределяет возможность равномерного и направленного распределения гидрофильных групп по всей длине макромолекулы. Такой характер распределения гидрофильных групп позволяет использовать пленкообразователи с более высокой молекулярной массой и более четко регулировать состав и структуру молекулы полиэлектролита. [5]
Среди других полимеризационных пленкообразователей для покрытий пониженной горючести отметим полидиены и их производные. Так, снижение горючести шпатлевочных или покрывных композиций на основе жидкого низкомолекулярного полибутадиена может быть достигнуто введением тригидрата оксида алюминия и стекловолокна ( заявка 58 - 84881 Япония) или неорганических наполнителей и обработанных штапельных волокон ( заявка 54 - 156041, 55 - 69680 Япония), в том числе в сочетании с традиционными добавками, снижающими горючесть: декабремдифенилоксидом, оксидом сурьмы ( Ш), фосфатными пластификаторами. Полибутадиен также рекомендуют модифицировать обработкой реакционноспособными растворителями ( стиролом, ме-тилметакрилатом), после чего смешивать с гексабромбензолом и Sb203 ( пат. [6]
В настоящее время наиболее распространены из полимеризационных пленкообразователей производные поливинила. Поливинилхлорид водостоек, обладает стойкостью к маслам, кислотам, щелочам и повышенной прочностью, растворяется в хлорсодержащих растворителях, сложных эфирах и кетонах. К недостаткам поливинилхлорида относят низкую терно - и светостойкость, невысокую адгезию к металлу. [7]
Происходит так потому, что использование полимеризационных пленкообразователей открывает новые перспективы получения покрытий высокого качества. Введение различных функциональных групп в состав смолы путем сополимеризации соответствующих мономеров дает возможность изменять механические свойства и адгезию покрытий, увеличивать коррозионную и биологическую стойкость, получать покрытия сетчатой структуры. Новый и особенно интересный метод получения покрытий в тонком слое непосредственно из мономеров в отсутствие растворителей основан исключительно на полимеризационных процессах. [8]
Рассмотрим вначале материалы, основными связующими которых являются полимеризационные пленкообразователи. [9]
В настоящее время в лакокрасочной промышленности используются главным образом полимеризационные пленкообразователи на основе хлорсодержащих виниловых смол и их сополимеров. В меньшей мере применяются смолы на основе эфиров акриловой и метакри-ловой кислот, однако с каждым годом объем производства акрилатных пленкообразователей и покрытий на их основе увеличивается. [10]
Настоящая монография является первой попыткой систематизировать материал по синтезу полимеризационных пленкообразователей и свойствам лакокрасочных материалов на их основе. Авторы будут признательны читателям, которые выскажут свои критические замечания. [11]
В пине чаще используют полимерные загустители, относящиеся к полимеризационным пленкообразователям, и прежде всего полиолефины, полиметакрилаты. [12]
Ниже приводятся характеристики п способы получения мономеров, наиболее часто применяемых при синтезе полимеризационных пленкообразователей. При этом подробно изложены свойства п способы получения тех из них, которые синтезированы в последнее время и представляют наибольший интерес. [13]
Настоящая монография имеет целью осветить существующий уровень и перспективы развития науки и производства в области синтеза и свойств полимеризационных пленкообразователей, а так же процессов получения из них покрытий. В книге подробно рассмотрены вопросы, касающиеся наиболее перспективных методов получения полимеризационных пленкообразователей - латексная полимеризация и полимеризация в тонком слое. Традиционный метод получения лаков - полимеризация в органических растворителях-разбирается менее детально, так как он описан в ряде специальных монографий. [14]
Трудновоспламеняемые огнезащитные покрытия находят применение и для предохранения от огневого воздействия строительных конструкций из бетона, асбоцемента и других аналогичных материалов. В этом случае вполне пригодны щелочестойкие покрывные композиции на основе хлорированных полимеризационных пленкообразователей или хлор-каучуков. [15]