Cтраница 1
Полимерные пленкообразователи могут быть превращаемыми, непревращаемыми и смешанными. Превращаемыми пленкообразоыателями считаются такие, при которых образование пленки происходит в процессе реакций полимеризащии, поликонденсации или обеих реакций непосредственно в нанесенном слое покрытия. Непревращаемыми пленкообразо-вателями считаются такие при которых пленкообразователь наносят в виде раствора не защищаемую поверхность и он образует пленку впроцес-се коагулящии или испарения растворитель. Смешанными называются пленкообразователи, действующие частично по принципу превращаемы и непревращаемых. [1]
Полимерные пленкообразователи для отделки кожи, Гостехиздат, 1961, стр. [2]
Технические полимерные пленкообразователи, как правило, полидисперсны. Низкомолекулярные фракции легче растворяются в органических жидкостях, так как для них каждый растворитель термодинамически лучше, чем для высокомолекулярных фракций, поэтому равновесному состоянию системы полимер - низкомолекулярная жидкость при ограниченном набухании обычно соответствует равновесие студень - разбавленный раствор низкомолекулярных фракций. [3]
Упрочнение прослоек полимерного пленкообразователя между пигментными частицами обусловлено как повышением прочности материала при тонкослойном его распределении ( геометрический эффект), так и изменением характера надмолекулярных структур, которые вблизи поверхности пигментной частицы формируются под воздействием ее силового поля. При этом силовое поле межмолекулярных сил может оказывать двоякое воздействие: в случае хорошего смачивания пигмента пленкообразующим веществом проявляется тенденция к уменьшению размера надмолекулярных структур или аморфизации кристаллизирующихся пленкообразователей ( по сравнению с непигментированной пленкой), а в случае плохого смачивания - к укрупнению надмолекулярных или кристаллических структур. Первый эффект приводит к упрочнению прослоек между частицами и улучшению эксплуатационных характеристик пленок, а второй - к их ухудшению. [4]
В качестве полимерных пленкообразователей используют феноль-ноформальдегидные, , мочевино - и меламиноформальдегидные смолы, полистирол, прерхлорвинил. [5]
Более подробно свойства полимерных пленкообразователей как основных компонентов органодисперсии будут рассмотрены ниже. [6]
Использование коллоидно-дисперсного состояния полимерного пленкообразователя в лакокрасочных материалах является новым этапом развития лакокрасочной технологии, поскольку открывает широкие возможности исключения или значительного сокращения потребления органических растворителей и природного сырья ( масел), интенсификации технологических процессов, улучшения их качества и расширения ассортимента пленкообразователей. [7]
Термин эрозионная стойкость полимерного пленкообразователя не используется в технической литературе, поскольку требования к свойствам полимерного пленкообразователя, определяющим его эрозионную стойкость, зависят от условий эрозионного изнашивания. [8]
Твердые смазочные покрытия с полимерными пленкообразователями для узлов трения снижают коэффициент трения и износ деталей узлов трения. Их наносят на металлическую поверхность в виде суспензии, состоящей из антифрикционного компонента ( дисульфид молибдена, графит, дисульфид вольфрама и др.) в растворе пленкообразователя, с последующим отверждением при повышенных температурах. [9]
Таким образом, именно комплекс свойств полимерного пленкообразователя в основном определяет уровень эрозионной стойкости покрытия на его основе. [10]
Эрозионная стойкость лакокрасочных покрытий в основном определяется свойствами полимерного пленкообразователя, адгезией и толщиной покрытия на его основе. [11]
Большое значение имеет разработка иовых лакокрасочных материалов на основе полимерных пленкообразователей. В качестве примера можно привести термореактивные акриловые полимеры, модифицированные полиуретановые и эпоксидные пленкообразо-ватели, эпоксиуретановые, эпоксикремнийорганические, эпокси - и уретанобитумные, полиэфирные ненасыщенные, полиэфирноурета-новые, полиэфирнокремнийорганические и др. Создание лакокрасочных материалов на основе перечисленных пленкообразователей обеспечит получение покрытий с высокой атмосферостойкостью и стабильными свойствами в жестких условиях эксплуатации ( тропики и Дальний Север), а также термостойких и химически стойких. [12]
Современные лакокрасочные материалы представляют собой сложные многокомпонентные системы, состоящие из полимерных пленкообразователей, пластификаторов, модификаторов, растворителей, разбавителей, отвердителей, пигментов, наполнителей, различных поверхностно-активных веществ. Они различаются методами получения, нанесения на подложку и условиями отверждения. [13]
Для лакокрасочных покрытий, устойчивых к газоэрозионному износу, могут быть использованы полиакриловые, эпоксидные, фтор-содержащие и кремнеорганические полимерные пленкообразователи. [14]
От растворов органодисперсии отличаются тем, что являются двухфазными системами, в которых полимерный пленкообразователь находится в виде частиц коллоидных размеров. [15]