Спеченный брикет
Cтраница 1
Спеченные брикеты легко измельчаются и затем выщелачиваются водой. [1]
Спеченные брикеты характеризуются сравнительно небольшими размерами зерен. В связи с тем, что поры препятствуют протеканию межчастичной собирательной рекристаллизации, последняя в большей степени зависит от размера спрессованных частиц, так как с его увеличением возрастает и размер пор. При спекании брикетов из мелких порошков контуры отдельных частиц исчезают раньше, чем в брикетах из крупных порошков. Кроме межчастичной собирательной рекристаллизации, в процессе спекания имеет место и рекристаллизация обработки, связанная с процессом роста зерен, деформированных перед спеканием. У пористых тел рекристаллизация обработки проявляется значительно меньше, чем у беспористых ( например, литых) материалов. В пористом теле при его обработке деформируют прежде всего участки контактов между частицами. Внутри частиц напряжения могут не изменяться сколько-нибудь существенно, что и не приводит к значительному воздействию предварительной обработки на структуру спеченного материала. [2]
В порошковой - металлургии молибденовый лист получают горячей прокаткой непосредственно из спеченных брикетов. В этом случае температура прокатки также постепенно снижается, и при толщине до I мм металл может быть прокатан па холоду. Молибденовый лист прокатывается до толщины 0 025 мм. [3]
Технология состоит из следующих операций: 1) получение пудры; 2) брикетирование пудры ( изготовление прессованием брикетов без нагревания); 3) спекание брикетов под давлением; 4) получение из спеченных брикетов полуфабрикатов прессованием или прессованием с последующей прокаткой. [4]
Концентрат дробят, измельчают в мельнице мокрого помола до крупности частиц минус 0 074 мм и смешивают с влажным железофтористым натрием, кремнефтористым натрием и содой с некоторым ее избытком против стехиометрически необходимого количества. Смесь брикетируют и прокаливают 2 ч в туннельной печи при 750 С, спеченные брикеты дробят, измельчают в шаровой мельнице и продукт измельчения выщелачивают при комнатной температуре. Раствору дают отстояться и декантируют, после чего из него осаждают гидроокись бериллия. Для этого необходимое количество едкого натра с частью раствора ( 20 % по объему) вводят в агитатор, снабженный мешалкой и обогреваемый острым паром, и после нагрева до 95 С добавляют остальную часть раствора. При поддержании рН 12 получают зернистую р-модификацию. [5]
Примером первых служат медно - ( или бронзово -) графитовые скользящие контакты ( электрощетки) для электрич. Графитовые частицы предохраняют контакты от налипания и износа, устраняют искрообразование. Пористый спеченный брикет из вольфрамового порошка пропитывают в атмосфере водорода расплавленной медью, к-рая, хорошо смачивая вольфрам, заполняет все поры между его частицами. Для различных назначений применяют разнообразные контактные композиции W - Ag, Mo - Ag, Ag - Cd, Ag - CdO, WC - Си и др. Важное значение имеют металлокерамич. [6]
В разработанных стандартах на алмазные резцы [86 ] предусматривается механическое крепление с использованием метода порошковой металлургии, который заключается в следующем. Смесь вместе с алмазом сначала прессуется под давлением 150 кГ / лш2, а затем спекается при температуре 650 С вместе с алмазом; эта температура не изменяет качества алмаза. После такого спекания в спеченном брикете остается вмятина ( гнездо), соответствующая контуру алмаза. После извлечения алмаза брикет подвергают соответствующей механической обработке, в результате чего получают вставку 2 ( см. фиг. [7]
На рис. 83 показано влияние давления прессования на плотность брикетов, спрессованных из металлического циркония и из гидрида. Прочность холоднопрессованных брикетов из циркония приблизительно в 2 раза больше прочности брикетов из гидрида циркония. Однако низкая прочность холоднопрессованн ых брикетов из гидрида циркония по сравнению с металлическим компенсируется целым рядом преимуществ: 1) меньшей стоимостью производства порошка; 2) меньшей затратой времени на приготовление порошка; 3) лучшими физическими свойствами спеченных брикетов благодаря низкому содержанию газов и 4) меньшей возможностью попадания загрязнений в ходе различных производственных операций. [9]
Способом горячей прокатки порошка в закрытой оболочке удается преодолеть ряд трудностей, связанных с производством листового металла обычными методами порошковой металлургии. Особенно это относится к таким реакционноспособным металлам, как титан. Использование метода горячей прокатки в оболочках позволяет избежать необходимости применения вакуума при спекании. Этим методом удается получить лучшие результаты в отношении однородности и меньшей пористости материала по сравнению с методами обработки прессованных и спеченных брикетов. [10]
Спеченные флюсы изготовляют из тонко измельченных ( менее 60 мкм) и смешанных в сухом виде компонентов. Для облегчения последующего формирования брикетов при опрес-совке в шихту добавляют воду. Из полученной сырой массы прессуют брикеты, которые затем подвергают термообработке с целью спекания спрессованной смеси. Спекание осуществляют в туннельной печи косвенного нагрева при температуре 1000 - 1200 С. Спеченные брикеты механически измельчают, а полученные зерна рассеивают на фракции. Чрезмерно крупные частицы подвергают дополнительному измельчению, а пылевидную фракцию добавляют к шихте, и вновь проходит описанный выше технологический процесс. [11]
В алмазных резцах при механическом закреплении основание кристалла не шлифуется, а используется специальная подушка, изготовляемая следующим образом. В прессформу засыпается порошковая смесь: 80 % меди, 15 % олова, 5 % свинца. Поверх порошковой смеси в пресс-форму укладывают алмаз с предварительно обработанными передними поверхностями. Спрессованный брикет спекается при температуре 650 С вместе с алмазом. Состав порошковой смеси при спекании дает незначительную усадку, и отпечаток после спекания сохраняет контуры алмаза. Спеченный брикет ( подушка) обрабатывается согласно данным, указанным на чертеже. После этого подушку устанавливают в паз державки, а алмаз - на подушку и прижимают накладкой и зажимным винтом. [12]
Страницы: 1