Плетение - набивка
Cтраница 1
Плетение набивки производят одновременно с пропиткой всех ее нитей специальной маслобензостойкой графитной композицией. Новое уплотнение обладает лучшими износостойкостью, прочностью, амортизационными и уплотняющими свойствами. Набивку выпускают рулонами в пределах 5 - 20 кг. [1]
Плетение формованной набивки производится на жировой плетильной машине поверхностного сплетения. [2]
После плетения набивки подсушивают и затем калибруют на профильном каландре до получения номинальных размеров по толщине. Одновременно с процессом каландрования набивки графлтируют ее поверхность. [3]
Процесс плетения набивки осуществляется в геометрическом центре машины, где установлена калибровочная форма 24, по выходе из которой набивка отводится с машины вытяжным барабаном 25 с ребристой поверхностью к самонаматывающему станку для намотки в бухты. [4]
По роду плетения набивки для арматуры с высокими давлениями и температурами выпускают сквозного плетения с квадратным сечением, размерами от 3 X 3 мм до 16 X 16 мм и больших размеров с многослойными сплетениями. Такое различие в плетении обусловливается тем, что набивка с однослойным сплетением сердечника и насквозь оплетенные размером свыше 16 X: 16 мм имеют при работе сальника большую усадку и пропуск среды в атмосферу благодаря меньшей плотности набивки и слабому проникновению в структуру набивки термостойкого пропиточного состава. При многослойном последовательном сплетении набивок более толстых сечений, набивки после каждого слоя плетения в пропиточном составе уплотняют на каландре, благодаря чему они обладают высокими уплотняющими свойствами. [5]
Нить со шпули направляется через глазки защелки, груза и запора к центру плетения набивки. [6]
 |
Схема движения коклюшек на плетильных машинах сквозного плетения.| Набивка насквозь плетеная. [7] |
Следовательно, плетильные машины поверхностного и сквозного плетения по конструкции и принципу действия одинаковые, но отличаются одна от другой рисунком прорезей на рабочих плитах и формой плетения. Плотность плетения набивок регулируется количеством нитей на шпулях и угловых установках, толщиной сердечника и изменением скорости вращения вытяжного барабана посредством сменных шестерен. [8]
Кислотостойкую набивку КСП-1 изготовляют из стеклянной нити в комбинации с антифрикционным составом на жировой пле-тильной машине. Перед плетением набивки всю стеклянную нить, входящую в ее состав, пропитывают антифрикционной массой и талькируют для повышения смазочной способности и непроницаемости набивки. [9]
 |
Шнур крученый асбестовый самосмазывающий. [10] |
По мере расходования пропиточный состав, находящийся на поверхности набивки, постоянно пополняется из сердечника. Просачиваясь через пористое плетение набивки, он хорошо смазывает трущиеся поверхности стержня и набивочное уплотнение. [11]
 |
Схемы плетения набивок. [12] |
Эти нити в большинстве случаев имеют прямоугольную форму сечений. Набивки часто пропитывают суспензией фторопласта-4 для придания им большей связности, износостойкости и непроницаемости. Указанные фирмы выпускают также набивки из углеродных нитей ( с пропиткой и без пропитки суспензией фторопласта-4), имеющие высокую износостойкость и коррозионную стойкость. Набивки из углеродных нитей могут работать некоторое время в режиме трения без смазочного материала. Иностранные фирмы для изготовления набивок обычно применяют метод диаплексного ( многократного) плетения нитей - мультифлекс. На рис. 10.8 показаны три вида плетения набивок, применяющихся в настоящее время. Диап-лексное плетение создает наиболее плотный каркас волокон в поперечном сечении набивки, что обеспечивает наиболее высокую износостойкость и эластичность. [13]
Страницы: 1