Получаемый брикет
Cтраница 2
 |
Брикетировочный пресс. [16] |
Горячее брикетирование может осуществляться динамическими ( под молотом) или статическими ( на гидравлическом прессе) нагрузками. Построенные на ряде машиностроительных предприятий ( например, на заводе Ростсельмаш) установки для брикетирования под молотом применяются в основном для переработки чугунной стружки; получаемые брикеты идут на переплав в вагранках. Недостатком этого способа является его сейсмичность, ограничивающая возможность его применения на предприятиях точного машино - и приборостроения. [17]
Обычно цилиндрическая камера имеет внутренний диаметр - 7 5 см; в результате процесса получаются плотные однородные брикеты длиной до 7 5 см. При большей длине устойчивость брикетов уменьшается и они становятся неоднородными по плотности. Таким образом, наилучшие результаты достигаются, по крайней мере, при используемых давлениях, если длина получаемого брикета не превышает его диаметр. Хотя получаемые брикеты и являются устойчивыми они имеют не особенно прочную структуру. [18]
Вторая причина состоит в том, что высушенный шлам представляет собой мелкие частицы, состоящие из гидроксида металлов. Эти гидроксиды получаются на стадии нейтрализации отходов и получающийся шлам непригоден для проведения процесса формования и получения прочных брикетов. Таким образом, шлам смешивается с окалиной и золой для получения более равномерного распределения по размерам частиц в смеси, что повышает прочность получаемых брикетов. [19]
На первом этапе в качестве твердого пористого носителя была исследована коксовая мелочь с установки замедленного коксования АО НУНПЗ. Для исследования были приготовлены добавки с различным содержанием асфальта ( 5, 10, 15, 20 % мае. В результате проведенных экспериментов выяснено, что для всех вариантов добавок наблюдается четкая тенденция к увеличению теплотворной способности пропорционально количеству вводимой добавки. Изменение соотношения кокс / асфальт в добавке не оказывает существенного влияния на теплотворную способность, что позволяет варьировать виды добавок исходя лишь из требований по физико-механическим характеристикам получаемых брикетов, так как содержание асфальта в добавке влияет на общее содержание смол в брикете. [20]
Восстановление проводится топочными газами в псевдоожиженном слое при температуре 700 - 850 С с получением продукта, содержащего 52 - 60 % Fe, 0 34 - 0 98 % Си, 0 06 - 1 82 % РЬ, 0 5 - 4 8 % Zn, 1 9 - 2 5 % S. Восстановленный продукт поступает в хлоратор, где при 900 - 980 С в псевдоожиженном слое, создаваемом при подаче смеси хлора с воздухом со скоростью 0 3 - 0 5 м / с, происходит селективное хлорирование цветных металлов. Огарок после хлорирования содержит 62 - 65 % Fe, 0 03 - 0 04 % Си, 0 04 - 0 07 % Zn, 0 01 - 0 06 % РЬ, 0 02 - 0 05 % As и 0 03 - 0 4 % S. Он дополнительно восстанавливается до магнетита, проходит магнитное обогащение и брикетируется. Получаемые брикеты содержат 63 - 66 % Fe обладают высокой прочностью. Они направляются на доменную плавку. [21]
Восстановление проводят топочными газами в псевдоожиженном слое-при 700 - 850 С с получением продукта, содержащего 52 - 60 % Fe; 0 34 - 0 98 % Си; 0 06 - 1 82 % РЬ; 0 5 - 4 8 % Zn; 1 9 - 2 5 % S. Восстановленный: продукт поступает в хлоратор, где при 900 - 980 С в псевдоожиженном слое, создаваемом при подаче смеси хлора с воздухом со скоростью 0 3 - 0 5 м / с, происходит селективное хлорирование цветных металлов. Огарок после хлорирования содержит 62 - 65 % Fe; 0 03 - 0 04 % Си; 0 04 - 0 07 % Zn. Его дополнительно восстанавливают до магнетита, затем проводят магнитное обогащение и брикети-ровсяие. Получаемые брикеты содержат 63 - 66 % Fe и обладают высокой прочностью. Их направляют на доменную плавку. [22]
В готовой смеси содержится 7 - 30 % воды, что приводит к необходимым адгезионным и прочностным характеристикам смеси для формования брикетов. Полученная масса хорошо перемешивается и формуется в брикеты. Необходимость смешивания и брикетирования шлама обусловлена несколькими причинами. Во-первых, шлам содержит вредные соединения серы, фосфора и других элементов. Во-вторых, после обезвоживания шлам состоит из мелких частиц гидроксидов металлов и не пригоден для получения прочных брикетов. Смешивание с окалиной и золой приводит к повышению прочности получаемых брикетов. Брикеты используются в качестве сырья для получения ферросплавов в процессах восстановительной плавки. В процессе плавки наряду с брикетами в печь подают углесодер-жащий материал ( кокс, древесный уголь), флюс ( диоксид кремния и др.), негашеную известь. [23]
Страницы: 1 2