Cтраница 1
Прокаленные брикеты подвергают хлорированию в хлораторе, представляющем собой стальной кожух, выложенный внутри в несколько1 рядов кислотоупорным кирпичом. В хлораторе установлены два графитовых электрода, с помощью которых вследствие электропроводности брикетов поддерживают в зоне реакции температуру 700 - 800 С. [1]
Хлорирование прокаленных брикетов проводят в шахтной электропечи ( рис. 10 - 11), состоящей из стального кожуха, изнутри покрытого диабазом на жидком стекле и футерованного специальным низкопористым шамотным кирпичом. Пространство от подины до уровня, на 400 - 700 мм выше верхних электродов, заполнено насадкой из угольных цилиндров, служащих электрическим Сопротивлением. [2]
Хлорирование прокаленных брикетов проводили ранее в шахтных электропечах, в настоящее время его проводят преимущественно в шахтных печах непрерывного типа без внешнего подвода тепла. Шахтная электропечь ( рис. 11 - 6) состоит из стального кожуха 9, изнутри покрытого диабазом на жидком стекле и футерованного специальным низкопористым шамотным кирпичом. Пространство от подины до уровня, который на 400 - 700 мм выше верхних электродов, заполнен насадкой 10 из угольных цилиндров, служащих электрическим сопротивлением. [3]
Такое устройство позволяет загружать предварительно прокаленные брикеты непрерывно, без прекращения подачи хлора. [4]
Грануляция флюса может производиться различными способами. Простейшим способом является дробление просушенных и прокаленных брикетов, изготовленных из замеса, и последующий отсев зернышек требуемого размера. Однако такой способ является весьма несовершенным, так как дает большое количество отходов в виде пыли и мелочи. Более совершенным способом грануляции является протирание сырой массы через проволочное сито с расстоянием между проволоками 2 мм. Для этой операции изготовляются специальные машины, в которых протирание сырой массы через проволочное сито осуществляется специальными резиновыми щетками. В результате протирания сырой массы через проволочную сетку получаются зернышки керамического флюса достаточно однородные по размеру. [5]
Полученные брикеты отсеивают от мелочи на вибросите, подают в шахтный подъемник, а затем - в прокалочные печи 8, представляющие собой шахты, выложенные шамотным кирпичом и заключенные в стальные кожухи. Необходимая температура в печах поддерживается горячими топочными газами, которые проходят через слой брикетов. Прокаленные брикеты ссыпаются по наклонным течкам в ковши конвейера, транспортирующего их вначале в смесительный бункер для приготовления шихты, а затем в печь хлорирования. [6]
В цехах полусухого брикетирования каолиновое тесто подают по ленточному транспортеру в ручейковый пресс для формирования брикетов. Туда же подают глинозем. Полученные брикеты отсеивают от мелочи на вибросите, подают в шахтный подъемник, а затем - в прокаленные печи, представляющие собой шахты, выложенные шамотным кирпичом и заключенные в стальные кожухи. Необходимая температура в печах поддерживается горячими топочными газами, проходящими через слой брикетов. Прокаленные брикеты ссыпаются по наклонным течкам в ковши конвейера, транспортирующего брикеты сначала в смесительный бункер для приготовления шихты, а затем в печь хлорирования. [7]