Внутренний диаметр - вкладыш
Cтраница 3
 |
Зазоры в опорных подшипниках при диаметре шейки до 100 мм. [31] |
Проверку зазоров в подшипниках проводят после остывания шеек вала и зачистки баббита в местах задиров, если они есть. Верхние зазоры вкладышей определяют штихмасом и микрометром: штихмасом замеряют внутренний диаметр вкладыша, микрометром - диаметр шейки вала. Замеры проводят в вертикальной плоскости с обеих сторон вкладыша. Разность замеров диаметров вкладышей в шейке ротора равна верхнему зазору. Чтобы избежать погрешностей измерительного инструмента, замеры штихмасом проверяют с помощью микрометра. [32]
Подшипники из фторопластов не требуют смазки. В тяжелом машиностроении с большим успехом применяются текстолитовые подшипники с внутренним диаметром вкладыша 700 мм и длиной 300 мм. В опорах цапф шаровой мельницы они с успехом заменяют подшипники с бабитовым вкладышем. Смазка текстолитовых подшипников осуществляется водой, поступающей на шейку вала через специальные каналы. Текстолитовые вкладыши подушек нижних валков рабочей клети мощных блюмингов изготовляются из цельноштампованных заготовок. Подушки, а следовательно, и вкладыши блюминга работают в условиях резко ударных нагрузок; давление на шейку вала достигает 1000 т при окружной скорости до 3 м / сек. Для охлаждения шеек и смазки вкладышей применяется вода с очень интенсивной подачей. [33]
Заливка подшипников центробежным способом производится на специальных станках. Для качественной заливки большое значение имеет скорость вращения корпуса подшипника, которая зависит от внутреннего диаметра вкладыша и марки баббита. С увеличением числа оборотов плотность заливки повышается. [34]
Перед заливкой вкладыши устанавливают в приспособлении и слой бронзы стачивается до выведения износа. Сетку наносят или вдавливанием под прессом зубчатых секторов, или накаткой, и в том, и в другом случае получаются углубления, вокруг которых материал поднимается и внутренний диаметр вкладышей уменьшается. Углубления заливаются баббитом, причем слой баббита может покрывать и выступы свинцовистой бронзы на величину, не превышающую 0 2 мм. [35]
Центробежная заливка вкладышей производится на специальных станках. При этом способе облуженные и нагретые до температуры 230 - 250 С вкладыши устанавливают в нагретые зажимные тиски центробежной машины, которой перед заливкой дают определенное число оборотов в зависимости от внутреннего диаметра вкладыша. [36]
Центробежная заливка вкладышей производится на специальных станках. При этом способе облуженные и нагретые до температуры 230 - 250 С вкладыши устанавливают в нагретые зажимные тиски центробежной машины, которой перед заливкой дают определенное число оборотов в зависимости от внутреннего диаметра вкладыша. [37]
 |
Упорный подшипник ( а и чертеж тонкостенного вкладыша ( б. [38] |
Вкладыши подшипников состоят из двух одинаковых частей, выполненных таким образом, что находящаяся снизу может быть вынута без подъема коленчатого вала. В современных компрессорах применяют тонкостенные вкладыши ( рис. VI 1.128), толщина которых ( заданная с большой точностью) равна ( 0 02 - - 0 05) d, где d - внутренний диаметр вкладыша. Такие вкладыши не имеют прокладок в стыках. [39]
Ширина и глубина канавок должны соответствовать размерам подшипников. При диаметре до 60 мм принимается глубина 1 5 мм и ширина 5 - 6 мм, а для подшипников, больших диаметров глубина канавок принимается ( ориентировочно) 0 025 и ширина 0 1 внутреннего диаметра вкладыша. [40]
Ширина и глубина канавок должны соответствовать размерам подшипников. При диаметре до 60 мм принимается глубина 1 5 мм и ширина 5 - 6 мм, а для подшипников больших диаметров глубина канавок принимается ( ориентировочно), 0 025 и ширина 0 1 внутреннего диаметра вкладыша. [41]
 |
Запрессовка втулки неразъемного подшипника.| Приспособление для снятия шарикоподшипника с вала. [42] |
При сборке неразъемного подшипника отремонтированный вкладыш запрессовывают в корпус на прессе или вручную легкими ударами молотка по накладке 1 ( рис. 2), уложенной на вкладыш. Перед запрессовкой корпус 3 неразъемного подшипника нагревают до 80 - 100 С. Если после запрессовки внутренний диаметр вкладыша уменьшился настолько, что не обеспечивается требуемый зазор между втулкой 2 и валом, втулку необходимо расшабрить. [43]
Базовые места в патроне шлифуют также непосредственно на станке. Диаметр установочного кольца выбирают так, чтобы при зажиме его в посадочном гнезде кулачки патрона сближались по диаметру на 0 08 - 0 12 мм. Этому значению должна равняться разность размеров внутреннего диаметра вкладышей при разжатом состоянии патрона и после зажима в нем установочного кольца. [45]
Страницы: 1 2 3 4