Брикетирование - мелочь
Cтраница 1
Брикетирование мелочи неспекающихся каменных углей имеет важное народнохозяйственное значение. [1]
Распространено брикетирование мелочи бурых и каменных углей, торфов, полукокса. Различают два вида брикетирования - со связующим и без него. Добавка связующего позволяет получать прочные брикеты при давлениях прессования 15 - 20 МПа. В качестве связующего используют нефтяные битумы, каменноугольные смолы и пеки. Без связующего брикетируют торфа и бурые землистые угли, содержащие в своем составе 9 - 30 мас. Прессование без связующего осуществляют при давлении прессования 100 - 200 МПа. На качество выпускаемых брикетов влияют гранулометрический состав топлива, влажность, температурный режим, давление прессования и расход связующего. [2]
До настоящего времени при брикетировании мелочи в брикеты в качестве связующего применяется каменноугольный пек - продукт разгонки смолы, получающейся в процессе коксования углей. [3]
Для использования известково-битумной смеси при брикетировании каменноугольной мелочи нами была изготовлена паста. [4]
Проведена опытная битуминизация органического вещества обогащенного сланца п брикетирование каменноугольной мелочи с полученным пиробитумом. [5]
Применение этих смол в качестве связующих веществ для брикетирования каменноугольной мелочи показало, что при их помощи могут быть получены механически прочные и водоустойчивые брикеты ( - 100 кГ / см2) при расходе связующего 6 - 8 вес. [6]
 |
Зависимость механическойВР6МЯ замешивания ДО 95 И прочности брикетов от содержания ПРИ подогреве ШИХТЫ В пресс-термореактивной смолы. форме до 120. [7] |
Результаты проведенных исследований позволяют заключить, что отходы черемховского дегтя - фенол фракции 205 - 230 можно использовать при брикетировании каменноугольной мелочи. Для этого предварительно проводится получение из дегтя феноло-альдегидной смолы. Схема процесса получения феноло-альдегидных смол достаточно проста. [8]
Для повышения качества нефтяных коксов, применяемых как восстановители и сульфидизаторы ( ВОС), требуются специальные методы: сульфуризация, окускование и брикетирование мелочи. [9]
Для повышения качества нефтяных коксов, применяемых как восстановители и сульфидизаторы ( ВОС), требуются специальные методы: сульфуризация, окускование и брикетирование мелочи. [10]
Нефтяные коксы, применяемые в качестве восстановителей и суль-фидизаторов, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в ВОС ( сульфуризации), окускования и брикетирования мелочи. [11]
Все эти направления и другие, которые будут выявлены в ходе исследований, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в нефтяных коксах, окускования и брикетирования мелочи, исследования реакционной способности нефтяных коксов и способов ее регулирования, повышения механической прочности и др. Поскольку рассмотрение всех возможных способов использования высокосернистых коксов в пирометаллургических процессах и химической промышленности не входит в задачу этой работы, вкратце остановимся только на двух из них. [12]
Все эти направления и другие, которые будут выявлены в ходе дальнейших исследований, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в нефтяных коксах, окускова-ния и брикетирования мелочи, изучения реакционной способности нефтяных коксов и способов ее регулирования, повышения механической прочности коксов и др. Поскольку рассмотрение всех возможных способов использования высокосернистых коксов в пи-рометаллургических процессах и химической промышленности не входит в задачу этой работы, вкратце остановимся только на некоторых из них. [13]
При выплавлении сульфидов в шахтных печах лучше всего применять куски кокса размером 40 - 100 мм, которые могут быть получены рассевом массы, выгружаемой из камер коксования, или брикетированием мелочи. Связующим для брикетирования может служить серия композиций, полученных из различных видов нефтяных остатков. Однако наиболее перспективен ( с позиций безотходной технологии) ввод в шихту брикетирования продуктов утилизации сернокислых отходов. В работе [31] это направление исследовалось подробно и даны рекомендации для реализации в промышленности. Представляет интерес направление использования высокосернистого нефтяного кокса как отощающей добавки к жирным углям на коксохимических заводах, где производят металлургический кокс для предприятий цветной металлургии. [14]
При выплавлении сульфидов в шахтных печах лучше всего применять куски кокса размером 40 - 100 мм, которые могут быть получены рассевом массы, выгружаемой из камер коксования, или брикетированием мелочи. Связующим для брикетирования может служить серия композиций, полученных из различных видов нефтяных остатков. Однако наиболее перспективен ( с позиций безотходной технологии) ввод в шихту брикетирования продуктов утилизации сернокислых отходов. В работе [31] это направление исследовалось подробно и даны рекомендации для реализации в промышленности. Представляет интерес направление использования высокосернистого нефтяного кокса как отощающей добавки к жирным углям на коксохимических заводах, где производят металлургический кокс для предприятий цветной металлургии. [15]
Страницы: 1 2