Брикетирование - порошок
Cтраница 1
Брикетирование порошка на гидравлических прессах может осуществляться вхолодную или с нагревом. При этом во всех случаях порошок предварительно засыпают в технологические стаканы ( круглые или плоские), максимальный вес порошка в которых достигает 1 000 кг. [1]
Брикетирование порошка и прессование полуфабрикатов из брикетов производят на гидравлических прессах. Порошки и брикеты перед обработкой давлением нагревают в электропечах до различных температур ( 450 - 550 С) в зависимости от химического состава сплава. [2]
 |
Некоторые свойства солей, используемых в производстве ферритов. [3] |
В некоторых случаях обходятся без брикетирования порошка и без обжига, а ограничиваются тем, что температуру во время термического разложения смеси солей повышают до 1150 С, чтобы гарантировать полное разложение солей на окислы. Кроме того, продолжительность первого помола в шаровых мельницах увеличивают с 2 - 4 до 6 ч или же заменяют его получасовым размолом в вибромельницах. [4]
Предварительное холодное брикетирование целесообразно в случае вакуумной дегазации, которую трудно осуществлять при брикетировании порошка. В то же время удаление влаги и газов существенно труднее происходит из спеченного материала, чем из холодного брикета. [5]
Порошковая металлургия дает возможность значительно снизить стоимость деталей и увеличить коэффициент использования металла, так как деталь, полученная брикетированием порошка в штампе, почти не требует последующей механической обработки, что сводит отходы металла к минимуму. [6]
 |
Коэффициенты относительной летучести примесей в селене и теллуре. [7] |
При переплавке теллура в окислительной атмосфере переходит в цроссы большая часть примесей Fe, Mg, Са, Al. Na, Mn, Cr, Si и др. Такой же результат дает переплавка частично окислившегося ( например, при сушке) порошка Те. Брикетирование порошка перед плавкой и добавка 1 - 1 5 % сильвинита уменьшают потери за счет окисления. Двуокись теллура нерастворима в расплавленном теллуре и переходит в шлак. [8]
Порошок приготовляется из пульвери-зата, полученного распылением жидкого алюминия, путем размола его в шаровых мельницах с контролируемым содержанием кислорода, до чешуек ( пластинок) с размерами по толщине 0 5 - - 1 мк, по длине и ширине 10 - 30 мк. В целях повышения насыпного веса чешуйки ( пудра) подвергаются комкованию ( склеиванию в конгломерат) в алюминиевый порошок до размеров 50 - 100 мк. Технология изготовления полуфабрикатов из САП включает операцию брикетирования порошка, спекания и деформирования по режимам, близким к режимам деформирования обычных алюминиевых сплавов. [9]
Порошок приготовляется из пульвери-зата, полученного распылением жидкого алюминия, путем размола его в шаровых мельницах с контролируемым содержанием кислорода, до чешуек ( пластинок) с размерами по толщине 0 5 - 1 мк, по длине и ширине 10 - 30 мк. В целях повышения насыпного веса чешуйки ( пудра) подвергаются комкованию ( склеиванию в конгломерат) в алюминиевый порошок до размеров 50 - 100 мк. Технология изготовления полуфабрикатов из САП включает операцию брикетирования порошка, спекания и деформирования по режимам, близким к режимам деформирования обычных алюминиевых сплавов. [10]
В качестве примера физического обогащения примесей можно привести работу [47], в которой предложено использовать метод зонной плавки для количественного концентрирования Си, Ag и Т1 в металлическом висмуте. Для этого достаточно 12 проходов расплавленной зоны через образец висмута длиной 230 - 280 мм при скорости движения расплавленной зоны 1 мм / мин и длине ее 20 - 35 мм. Металлический образец, содержащий сконцентрированные примеси, механически измельчают в порошок и подвергают спектральному анализу либо с возбуждением спектров в дуге постоянного тока между угольными электродами, либо в искре после брикетирования порошка. В качестве линий сравнения используют слабые линии основы. [11]
Процессы гранулирования в металлургии больше известны как брикетирование, оком-кование агломерация. Брикетирование порошковидных железорудных материалов применяется на практике с 80 - х годов прошлого столетия. В процессе брикетирования порошков иногда используют связующие добавки. Порошок железорудных материалов увлажняют и тщательно перемешивают, затем подают на вальцевый пресс, где под давлением 50 - 100 МПа формуют брикеты прямоугольной, цилиндрической или овальной формы размером от 20 до 150 мм. [12]
Страницы: 1