Плита - матрица
Cтраница 2
Ко второй группе относятся конструктивные детали, предназначенные для раскрывания и закрывания формы, обеспечения точного взаимного расположения и перемещения всех ее деталей, крепления формы к машине: плиты матриц и пуансонов, плиты выталкивателей, направляющие колонки и втулки, наклонные пальцы, ползушки, постаменты, вспомогательные детали и крепеж. [16]
Конструкция формы предусматривает требуемую высокую жесткость. Две плиты матриц соединены ( специальным методом пайки твердым припоем или диффузионной сваркой) всей поверхностью с лежащими под ними плитами 12, 16 с охлаждающими каналами. За счет этого, с одной стороны, возникает высокая жесткость сопряжения плит, с другой стороны, охлаждающие каналы могут быть расположены близко и равномерно под формующими полостями. Обе плиты центрируются относительно друг друга с помощью уклонов плиты 3, штифт 8 фиксирует взаимное положение полуформ. Воронкообразная литниковая втулка 18 соединена с окружающей ее гильзой 19 наружной поверхностью - обе этих детали оснащены охлаждающими каналами. Выталкиватель 11 находится на подвижной части формы и размещен в гильзе 20, также имеющей охлаждающий канал. [17]
Плита 22 матрицы крепится к плите 25 и болтами 1 к неподвижной плите 2 машины. В плите матриц закреплена литниковая втулка 5, в которую входит прессовый поршень. В матрицу 6 вставлен неподвижный стержень 7 и в него стержень 8, оформляющий отверстие. [18]
 |
Групповой форм-блок со сменными матрицей и пуансоном. [19] |
Механизмы форм, служащие для приведения в движение различных ее частей, могут работать от механического или гидравлического привода. Этот палец / представляет собой круглый штырь с буртом, запрессованный в плиту матрицы 2 под углом 20 к направлению раскрытия формы. В это отверстие входит палец /, так что при раскрытии формы стержень 5 скользит по пальцу и выдвигается из отливки. Для фиксации стержня в крайнем наружном положении в плите 4 предусмотрен подпружиненный шарик 3, который заскакивает в углубление на стержне. [20]
 |
Приспособление для подгонки секций. [21] |
С помощью ручной шлифовальной машинки или шлифовального станка с вертикальным шпинделем сошлифовывают пятна краски на рабочей части секции матрицы до тех пор, пока после проверки краска не покроет равномерно всю рабочую поверхность секции матрицы. Затем шлифуют противоположную поверхность секции матрицы по размерам пуансона и фактическим размерам гнезда-врезки в плите матрицы. [22]
При извлечении отлитых изделий впускной литник отрывается. Остающийся во впускном отверстии тонкий остаток литника расплавляется при последующем впрыске. Для защиты торпеды при монтаже формы направляющие колонки располагаются со стороны литника и рассчитаны так, чтобы плита матриц при установке сразу скользила по направляющим колонкам 17, прежде чем она достигнет наконечников торпед. [23]
Станина предназначена для монтажа на ней всех движущихся рабочих и вспомогательных частей пресс-ножниц. Ползун совершает возвратно-поступательные движения. В нижней части ползуна имеется гнездо для крепления пуансонодержателя с пуансоном. На горизонтальной площадке основания станины укреплена плита матрицы с матрицей. Для правильной установки матрицы относительно оси пуансона на свободный конец эксцентрикового вала насажен маховик, при помощи которого можно вручную опустить ползун. [24]
 |
Схема формования с применением прототипа. а - нагрев заготовки. б - оформление изделия. [25] |
Часто вспомогательная обвязка служит для облегчения извлечения отформованного листа из формы. При этом обвязку устанавливают на нижней части рамы между листом и многогнездной матрицей, как бы разграничивая отдельные изделия. В качестве обвязки могут быть использованы струны от музыкальных инструментов. При установке обвязки необходимо предусмотреть для нее канавки в плите матрицы. [26]
Крюк / закреплен на оси 4, которая вмонтирована в подвижной части формы. Копир 3 установлен на неподвижной части формы. Одновременно штифт 2, закрепленный в крюке, скользит по копиру, и когда штифт попадает на скос копира, крюк выводится из зацепления в дополнительной плоскости литников. Матричная часть формы останавливается, зависая на тягах. При дальнейшем движении подвижной части формы происходит разъем ее в основной плоскости и сброс деталей. Возможно также конструктивное решение принудительного разъема без копиров за счет тяг, соединяющих плиту матриц и литниковую плиту; эти тяги и обеспечивают последовательный разъем формы в основной и дополнительной плоскостях. [27]
Страницы: 1 2