Cтраница 2
Перед заливкой пластмассой детали должны быть взаимно ориентированы. Например, перед закреплением пуансонов в пуансонодержателе пуансоны должны совмещаться с матрицей без зазора или с минимальным равномерным зазором. При технологическом зазоре между матрицей и пуансоном до 0 05 мм применяют химическое никелирование или меднение, при зазоре 0 05 - 0 1 мм - парафинирование или нанесение слоя алюминиевой краски, растворенной в ацетоне, и при зазоре более 0 1 мм - обертывание фольгой или бумагой. При сборке деталей штампов под заливку необходимо обеспечить строгую перпендикулярность колонок к плитам пуансонов и ножей относительно плоскости пуансонодержателя или съемника, для чего применяют универсальные или специальные приспособления, универсальные установочные призмы ( рис. ( 105, а) технологические пластины ( рис. 105, б), технологическую оснастку с магнитными плитами. Допускается центрирование пуансонов путем плотной посадки в матрицу и проверка перпендикулярности угольником. По пуансонам с нанесенным утолщающим слоем можно точно установить в матрице вставки с некруглым рабочим отверстием. На пуансон, закрепленный в пуансонодержателе, надевают вставки, свободно помещенные в гнезда матрицы. Затем зазор между вставкой и гнездом матрицы заливают стиракрилом. Поверхности деталей штампов при применении пластмасс для образования неподвижных соединений перед заливкой должны быть обезжирены и просушены в течение 15 - 20 мин. На поверхности деталей при применении пластмасс для образования подвижного соединения должен быть нанесен равномерный слой смазки. [16]
В этом случае для заливки штампов применяют раствор полимера в мономере в объемном соотношении около двух частей порошка на одну часть жидкости. В качестве инициатора реакции отверждения в раствор добавляют 0 5 % перекиси бензоила в виде 10 % - ного раствора в мономере. Технология приготовления раствора похожа на технологию приготовления клея. В случае крепления пуансонов с помощью полиметилметакрилата для обеспечения стойкости к боковым усилиям хорошее прилегание заливочной массы к поверхности плиты пуансона и к боковой поверхности пуансона достигают путем высверливания или фрезерования различного рода канавок и пазов. Толщина заливочной массы вокруг пуансона должна составлять 1 - 3 мм. [17]