Плита - станок
Cтраница 1
Плита станка под обрабатываемую деталь устанавливается перпендикулярно стойке с допускаемым отклонением 0 2 мм на 1000 мм и параллельно направляющим станины с допускаемым отклонением 0 1 мм на 1000 мм. [1]
 |
Станок для укатки изоляции стержня. [2] |
На плите станка закреплены два пневматических цилиндра, из которых один 4 с горизонтальным, а другой / с вертикальным ходом поршня. Прямолинейную заготовку стержня 3 вставляют до упора в щель между сухарями штампа. Под действием цилиндра / пуансон опускается и выгибает лобовую часть стержня по заданному радиусу. Коромысло своими штырями поворачивает рычаги 2 и 5 штампа 8, отгибающие прямолинейные участки стержня. [3]
На плите станка закреплены два пневматических цилиндра, из которых один 4 с горизонтальным, а другой / с вертикальным ходом поршня. [4]
Если на плите станка во время обработки одной детали устанавливается другая, нужно быть особенно внимательным и осторожным. [5]
Установить блок на плиту станка, предварительно поднять шпиндель в верхнее положение вращением маховичка с валом. [6]
 |
Станина кругло-шлифовального станка. [7] |
Устанавливают станину на плите продольношлифовального станка, выверяя ее на параллельность направляющих продольному перемещению колонны шлифовального станка по станине. Перемещением шлифовальной бабки по траверсе проверяют непараллельность поверхностей 6, 4 или 5 направлению движения бабки. [8]
Устанавливают станину на плите продольно-шлифовального станка, выверяя ее на параллельность направляющих продольному перемещению колонны шлифовального станка по станине. Перемещением шлифовальной бабки по траверсе проверяют непараллельность поверхностей 6 Л или 5 направлению движения бабки. Точность установки станины по индикатору должна быть 0 02 мм на концах направляющих. [9]
Расточные головки устанавливают на плите станка с разных сторон заготовки на нужном межосевом расстоянии; здесь же монтируют люнетные стойки для направления скалок. В результате образуется сборный стенд типа кондуктора для многошпиндельного растачивания отверстий. [10]
Для устойчивого положе-ния приспособления на плите станка на каждой стороне корпуса кондуктора предусмотрены обработанные опорные плоскости. Кантовка кондуктора производится при помощи специального приспособления ( см. фиг. Одна из тяг укреплена на валу постоянно, другая же может перемещаться для установки по габариту кондуктора. Подвижная тяга фиксируется в требуемом положении пальцем, пропущенным через вал. К верхним концам тяг прикреплены грузовые цепи, при помощи которых приспособление подвешивается к тали или к другому подъемно-транспортному устройству. В нижних концах тяг закреплены пальцы, которые вставляются в специальные втулки, запрессованные в корпус кондуктора. Втулки запрессованы в четыре боковых стенки корпуса, что позволяет кантовать кондуктор на все шесть сторон. [11]
Неподвижная плашка 18 крепится к плите станка. [12]
Ремонтируемая станина неподвижно закрепляется на плите станка. Вначале производится фрезерование изношенных направляющих, затем их закалка. Процесс закаливания осуществляется следующим образом. Над закаливаемой поверхностью в закалочной головке устанавливается соответствующий индуктор, который служит для нагрева этой поверхности. Вода подается через отверстия индуктора на нагретую поверхность детали. Резкое охлаждение нагретой поверхности водой вызывает закалку поверхностного слоя детали. [13]
При механизированной распиловке облицовочных блоков и плит вокруг распиловочного станка должен быть предусмотрен деревянный настил и проведены канавки для отвода воды. Настил следует ежедневно очищать. [14]
В приспособлении, надежно закрепленном на плите станка. [15]
Страницы: 1 2 3 4