Частичное брикетирование

Cтраница 2

Давление распирания ( 1 - 3 ч температуры по оси ж, ручки ( 4 - 6. Соошветс / пвенМ влажная, частично брикетированная и термоподготовленная шихты. [16]

Типичные кривые изменения давления распирания и температуры в центре загрузки в течение коксования представлены на рис. 5.4. Видно, что общий характер давления при частичном брикетировании и термической обработке шихты не изменился: отмечаются два максимума. Время их появления от начала коксования и величина приведены в табл. 5.1. Первый максимум объясняется тем, что при движении пластического слоя от стен к осевой плоскости камеры его толщина и степень вспучивания нарастают вследствие снижения газопроницаемости. Однако допустимая деформация пластического слоя увеличивается, поскольку возрастает усадка слоя полукокса-кокса. Вследствие этого давление, развиваемое пластическим слоем, проходит через максимум, а затем постепенно, но не более чем наполовину от максимального, снижается до момента слияния пластических слоев. Второй максимум связан со смыканием пластических слоев при соответствующих им температурах. [17]

Причем, технология избирательного измельчения должна стать основной и применяться как в самостоятельном виде, так и стать первой стадией всех новых способов подготовки углей к коксованию: частичного брикетирования, трамбования и всех видов термической обработки. [18]

Анализ результатов коксований показывает также, что способ подготовки шихты сохраняет свое влияние и при частичном брикетировании. Так, при избирательном измельчении шихты перед частичным брикетированием, по сравнению с измельчением ее по схеме ДШ, прочность полученного кокса возрастает по всем показателям. [19]

Применительно к существующей технологии коксового произ -: водства наиболее легко осуществимо уплотнение загрузки путем: частичного брикетирования. Практически возможно внедрение на действующих предприятиях технологии избирательного измельчения в сочетании с частичным брикетированием углей. [20]

Утяжеленные остатки выше 520 - 540 С ( табл. 1) непригодны и для получения высокоплавких битумов как типа мягчителей ( не соответствуют ГОСТ 781 - 78 по соотношению КиШ - пенетрация при 25 С), так и хрупких лаковых битумов по ГОСТ 21822 - 87 из-за неполной растворимости в льняном масле; но, по-видимому, могут применяться в шинной и электротехнической промышленности, где это требование отсутствует. В то же время окислением остатков выше 520 - 540 С можно получить два вида нефтяных битумных связующих: по ТУ 38.101 203 - 89 Связующее нефтяное брикетин, используемое в металлургической промышленности для частичного брикетирования угольной шихты перед коксованием; по ТУ 38.401 - 66 - 84 - 92 Связующее нефтебитумное для углебрикетных производств - НЕС, используемое для производства бытового топлива - угольных брикетов. Связующее можно получить по традиционной схеме окислением: первое - до температуры размягчения по КиШ предпочтительно 44 - 48 С, второе - до КиШ 50 - 75 С. Остаток 580 С сам по себе ( табл. 1) соответствует по качеству связующим, используемым для брикетирования угольной мелочи в брикеты для отопления жилых помещений. В настоящее время производство таких брикетов является весьма актуальным направлением. [21]

При коксовании частично брикетированных шихт возможно дополнительное улучшение спекаемости благодаря тому, что брикетируют смесь угля со связующим, которое выполняет функции добавки, способствующей спеканию угля. Применение уплотненных и частично брикетированных шихт позволяет значительно увеличить долю слабоспекающихся углей в шихте. В Японии в настоящее время около 80 % кокса производят при использовании частичного брикетирования. [22]

Поставленные XXVII съездом КПСС задачи на двенадцатую пятилетку по реконструкции и перевооружению коксохимических предприятий выполняются. В двенадцатой пятилетке должно быть введено в эксплуатацию 39 коксовых батарей, из которых 29 - по плану технического перевооружения. Наряду с совершенствованном технологии и техники слоевого коксования внедряется новая технология: идет строительство опытно-промышленной установки производства формованного кокса, агрегатов по частичному брикетированию угольной шихты со связующим. Освоена установка по термической подготовке угольной шихты на Западно-Сибирском металлургическом комбинате. УХИНом разрабатывается непрерывный процесс слоевого коксования. [23]

Изучение отдельных этапов технологии коксового производства показывает, что в основу повышения его эффективности не может был, положен какой-то универсальный способ подготовки углей или условия их коксования: все процессы связаны между собой технологически, технически, экологически и экономически в единый комплекс, который необходимо рассматривать в этом единстве. Каждый из отдельно рассмотренных способов имеет свои, присущие ему преимущества и недостатки. Совершенно очевидно, что избирательное измельчение с пиевмосепарацией в кипящем слое или в вентилируемом дробильном контуре, термическая обработка углей перед коксованием, частичное брикетирование, их совместное применение, а также интенсификация процесса коксования путем повышения температур обогрева, применения новых более теплопроводных огнеупорных материалов, уменьшения толщины греющей стенки печной камеры и др. несут в себе положительное начало. Но это совсем не значит, чю для создания эффективной технологии можно брать и осуществлять любое из них или в сочеганин - наиболее эффективное решение должно бьпъ выбрано па основе детального технико-экономического и экологического анализа для каждой конкретной ситуации. [24]

Страницы: 1 2