Крепежная плита
Cтраница 2
После заливки правой закрытой формы поршень перемещается влево, происходит открытие правой и закрытие левой формы; такое попеременное открытие и закрытие производятся после каждой заливки. Отливки выбивают при помощи парно расположенных толкателей в каждой полуформе. При перемещении крепежной плиты 5 и закрепленной на ней полуформы в сторону неподвижно стоящей плиты с укрепленными на ней толкателями 22 и происходит выталкивание залитых деталей из гнезд передвигающихся полуформ. Толкатели 22, укрепленные на плите 17, выталкивают отливки из подвижно установленных половинок полуформ. [16]
 |
Схема автоматической разгрузки промывочного чана.| Схема автоматической загрузки конвейерной ленты. [17] |
Специфика технологического процесса производства катализа торов и адсорбентов требует широкого применения приборов контроля и автоматики. Над буферной емкостью сушильно-прокалочного отделения на крепежной плите 1 установлен уровнемер. На оси электродвигателя 2 укреплен ведущий обрезиненный сектор, вращающий обрезиненный диск. [18]
На размер облоя очень сильно влияет гидравлический удар в конце заполнения пресс-формы. Для снижения этого влияния современные машины оснащают быстродействующими мультипликаторами или другими механизмами, сокращающими время повышения давления подпрессовки. На размер облоя влияют также точность обработки деталей запирающего механизма, жесткость его конструкции, взаимное расположение и точность изготовления пазов для крепления пресс-форм, плоскостность и параллельность рабочих поверхностей крепежных плит, перпендикулярность направляющих колонн к рабочим поверхностям плит. В механизмах, служащих для перемещения подвижной плиты, должны быть зазоры, не допускающие заклинивания при повышении температуры пресс-формы во время работы. [19]
Устройства для замыкания выдувных форм принципиально не отличаются от аналогичных механизмов для замыкания форм литьевых машин. Устройства с гидравлическим и пневматическим приводами относятся к механизмам силового действия, в которых усилие замыкания развивается и поддерживается гидравлическими или пневматическими цилиндрами. Усилие замыкания регулируется изменением давления жидкости или сжатого воздуха, подаваемого в цилиндры. Эти устройства отличаются бесступенчатым регулированием усилия замыкания, отсутствием приспособлений для регулирования расстояния между крепежными плитами в зависимости от толщины выдувных форм, большими габаритными размерами и массой. [20]
В гидропульсационных системах фирмы MFL используют цилиндры двух типов: толкающие ( домкраты) серии DZN и тянущие серии UPZ. Цилиндры серии DZN применяют для статического и циклического ( с частотой до 15 Гц) нагружения со скоростью хода поршня до 2 м / с. Цилиндры оснащены пружинным приводом для возврата поршня во время разгрузки. В цилиндрах на 60 кН и более имеется ходовой винт, который позволяет регулировать длину штока при монтаже установки. На концах цилиндра и штока имеется крепежная плита со сферическим шарниром. [21]
В гидропульсационных системах фирмы MFL используют цилиндры двух типов: толкающие ( домкраты) серии DZN и тянущие серии UPZ. Цилиндры оснащены пружинным приводом для возврата поршня во время разгрузки. В цилиндрах на 60 кН и более имеется ходовой винт, который позволяет регулировать длину штока при монтаже установки. На концах цилиндра и штока имеется крепежная плита со сферическим шарниром. [22]
При размыкании литьевой формы изделия 9 и затвердевший в литниковых каналах материал 10 ( литники) остаются на подвижной половине формы. При дальнейшем перемещении половины Б хвостовик 2 упирается в упор / машины и останавливает выталкиватели 8 и 21, что вызывает сталкивание изделий и литников в приемную тару. Изделия 9 от литников отделяются в данном случае вне формы. Обоймы, в которых закрепляются матрицы и пуансоны, опорные брусья 4 и плиты 5-вспомогательные детали формы. Литниковые и охлаждающие каналы, а также выталкиватели с крепежными плитами 19 связаны в любой форме в конструктивные системы: литниковые, выталкивающие и охлаждения. [23]
Страницы: 1 2