Установочная плита
Cтраница 4
В унифицированных штампах дополнительная стойка в процессе штамповки в проем не устанавливается в отличие от индивидуальных штампов, потому что прочность верхней части корпуса обеспечивается прочностью и жесткостью всей конструкции, в которой приняты максимальные размеры установочной плиты под съемную матрицу. [46]
ГОСТ 20839 - 75 - охватывает размеры машин с крепительными фланцами с диаметрами окружности расположения гладких отверстий от 1250 до 2000 мм и машин с креплением на лапах при высоте оси вращения от 450 до 1000 мм, включая электрические машины с установочной плитой и стояковыми подшипниками. [47]
В качающихся опорах ( рис. 144 6) опорная пластина 2 должна равномерно по всей длине примыкать к пазам установочных 3 и опорных 4 плит, не пропуская щуп толщиной 0 05 мм. Установочные плиты плотно закрепляют в пазах цилиндров. [48]
МТГ - металлизацион-ная трехпроволочная головка является сменным узлом, устанавливаемым па аппарат ЭМ-6 или ЭМ-GA взамен нормальных головок. Комплектуется установочной плитой и блоком катушек для проволоки. [49]
 |
Установка подшипникового стояка на отдельной фундаментной плите. [50] |
Иногда крупные машины устанавливают на нескольких отдельных плитах, предназначенных для установки на них стояков подшипников и лап станины. С помощью установочных плит с регулировочными болтами обеспечивают точную регулировку высоты линии вала машины. Регулировочные болты разгружают стальными клиньями, укладываемыми между опорной и установочной плитами. Воздушный зазор между ротором и статором регулируют с помощью регулировочных болтов установочных плит под лапами станины. [51]
После выверки рамы приступают к монтажу цилиндров. Перед установкой цилиндров монтируют установочные плиты качающихся опор, которые должны быть закреплены болтами в цилиндрах I-II ступени, а опорные плиты - уложены в пазы стоек. Стойки устанавливают на фундамент с упором регулировочными болтами в заранее уложенные полосы. Цилиндры I-II ступени вместе с цилиндрами III ступени ( рис. 194) вывешивают на кран в горизонтальном положении и крепят к фонарям. При этом крепежные шпильки цилиндров осторожно заводят в отверстия фонарей, чтобы не повредить резьбу, после чего на шпильки навертывают гайки. Затем проверяют горизонтальность рабочих поверхностей - цилиндров. Следующей операцией по монтажу цилиндров I, II и III ступени является контрольная проверка соосности их рабочих поверхностей и креицкопфных направляющих фонаря по струне, натягиваемой вдоль оси ряда на специальных центровочных приспособлениях. Для проверки соосности замеряют расстояния до струны штихмасом. При этом необходимо фиксировать легким касанием штих-маса струны, так как более плотные касания их сдвигают и искажают действительную картину расположения цилиндров. Для фиксации касаний струны штихмасом применяют электроакустический метод. При замерах соосности один конец штихмаса устанавливают на обработанную поверхность рамы или цилиндра и подбирают его длину, при которой второй конец легко касается струны. В момент касания цепь замыкается и в наушниках будет слышен треск. Расстояние до струны считается замеренным правильно, если уменьшение длины штихмаса на 0 02 мм не дает контакта в цепи наушников. [52]
На рис. 3 показаны узлы крепления горелок. Узел А показывает крепление установочной плиты 3 к угольнику 4 печи. Крепление производится шпильками 2 с гайками. Газовая горелка 1 ( узел Б) крепится к установочной плите 3 шпильками 2 с клиньями. Крепление горелок клиньями более удобно, чем гайками, так как в случае возможного нагрева плиты до высокой температуры гайки пригорают и не отвертываются. [53]
Приспособление для проточки седла клапана вентиля на токарном - станке изображено на рис. 6.46. Приспособление фланцем зажимается в патроне токарного станка. Корпус вентиля крепится к установочной плите болтами. [54]
Приспособление для проточки седла клапана вентиля на токарном станке изображено на рис. 6.46. Приспособление фланцем зажимается в патроне токарного станка. Корпус вентиля крепится к установочной плите болтами. [55]
Блок подготовки газа прибора ТКТ-5 ( рис. 6) состоит из фильтра, отмывочного бачка, осушителя, балластного бачка, крана-переключателя, двух регулирующих ротаметров, входного вентиля, крана отбора проб и трех зажимов. Все детали смонтированы на установочной плите с тыльной стороны, а на лицевую сторону выведены вентиль входа газа, два ротаметра, кран-переключатель и кран отбора проб. [56]
Установка и настройка приспособления просты. Стойка / центрируется по отверстию установочной плиты приспособления, и ее соосность с планшайбой может быть проверена индикатором, закрепленным в суппорте. Правильность расположения центра качания коромысла по высоте легко определяется штангенрейсмусом от базовых площадок установочной плиты приспособления. [57]
Приспособление фланцем зажимают в патроне токарного станка. Сам корпус вентиля крепится к установочной плите болтами. Для крепления вентилей разного диаметра имеются соответствующие отверстия. [59]
Некоторые виды форсунок, аналогично горелкам, снабжают установочными плитами, укрепленными на каркасе печи. В этом случае форсунки крепят к установочным плитам болтами. Форсунки, не имеющие установочных плит, крепят только к воздухо-и мазутопроводам. Часто в установочных плитах устраивают заслонку для отделения форсунки от полости печи при ее выключении. Форсунки высокого давления и механические имеют длинный факел и применяются обычно в больших плавильных и обжиговых печах. У форсунок низкого давления производительность меньше и факел значительно короче, чем у форсунок высокого давления. Они применяются для нагревательных печей среднего и малого размера, термических печей и сушил. [60]
Страницы: 1 2 3 4