Cтраница 4
Процесс сварки выполняют на любых механических, пневматических или гидравлических прессах, создающих необходимое давление. Рабочие части пресса - пуансоны, зажимные плиты, направляющие и фиксирующие детали - изготовляют применительно к свариваемым деталям. Пуансоны применяют различной формы: круглые ( плоские и сферические), клиновидные, квадратные, прямоугольные, эллиптические, в зависимости от конфигурации изделия. [46]
Процесс сварки выполняют на любых механических-пневматических или гидравлических прессах, создающих необходимое давление. Рабочие части пресса - пуансоны, зажимные плиты, направляющие и фиксирующие детали - изготовляют применительно к свариваемым деталям. Пуансоны применяют различной формы: круглые ( плоские и сферические), клиновидные, квадратные, прямоугольные, эллиптические, в зависимости от конфигурации изделия. [47]
Помимо манометрической системы применяются и другие типы силоизме-рительных систем гидравлических прессов - маятниковые и пружинные. В этих системах непосредственно отсчитывается усилие между зажимными плитами прессов. Тогда предельное напряжение определяется как частное от деления показания такого силоизмерительного механизма на площадь поперечного сечения образца. [48]
Помимо манометрической системы применяют и другие типы силоизмери тельных систем гидравлических прессов - маятниковые и пружинные. В этих системах непосредственно отсчитывается усилие между зажимными плитами прессов. Тогда предельное напряжение определяется как частное от деления показания силоизмерительного механизма на площадь поперечного сечения образца. [49]
Гидравлический зажимной механизм ( фиг. В цилиндр насосом подается вода под давлением 100 ат, которая заставляет перемещаться плунжер и связанную с ним зажимную плиту, осуществляя этим сжатие плит. [50]
Так, например, на Челябинском тракторном заводе по предложению новатора Ткачика применяется установка для испытания блока картера двигателя трактора. Установка состоит из поворотной рамы 5 с рольгангом /, двух пневматических цилиндров 4 и двух фигурных рычагов 3 с шарнирно присоединяемыми к ним зажимными плитами 2, служащими для закрытия отверстий в испытываемом блоке. [51]
Так, например, на Челябинском тракторном заводе по предложению новатора Ткачика применяется установка для испытания блока картера двигателя трактора. Установка сострит из поворотной рамы 5 с рольгангом /, двух пневматических цилиндров 4 и двух фигурных рычагов 3 с шарнирно присоединяемыми к ним зажимными плитами 2, служащими для закрытия отверстий в испытываемом блоке. [52]
Применение электромагнитной плиты для зажима деталей. [53] |
Для закрепления тонких листовых заготовок большой площади применяют вакуумный зажим. На рис. 5, б показан элемент вакуумного зажима. Зажимная плита / имеет ряд отверстий 2, через которые насос выкачивает воздух, создавая между заготовкой 4 и плитой 1 вакуум, обеспечивающий надежный прижим. Схема отсоса воздуха вакуум-насосом показана под элементом зажима. [54]
На переднем плане рис. 8.6 слева видны приборный щит и аккумулятор системы гидравлического уплотнения. На рисунке показаны мембранные пакеты, каждый из которых прочно зажат промежуточными плитами; показаны стяжные болты пакетов, а также трубопроводы для подвода раствора в нижнюю часть пакетов и выхода его в верхний сбросной коллектор. Справа виден гидравлический домкрат, соединенный с зажимной плитой, за которой расположена одна из трех электродных плит. Промежуточный электрод находится между пятым и шестым мембранными пакетами: Для уплотнения каждого аппарата предусмотрены четыре пятитонные гидравлические рамы. Потоки диализата и рассола через камеры текут параллельно, направления их совпадают, причем, камеры установлены вертикально. [55]
Фильтр-пресс, схематически представленный на рис. 26 - 23, состоит из набора горизонтально расположенных фильтрующих плит толщиной 100 % мм с расстоянием между ними 30 мм. Регулировка зазора осуществляется специальными домкратами. Набор фильтрующих плит заключен между верхней и нижней зажимными плитами, воспринимающими давление при Фильтрации. [56]
Особенно велик удельный вес вспомогательного времени на расточных станках. Объединение в расточной операции большого количества различных технологических переходов сопряжено часто с необходимостью нескольких перестановок деталей, перенастройки станка, сменой тяжелой оснастки и инструментов. Затраты времени, связанные с установкой деталей на зажимных плитах станков, достигают 30 % штучного времени. [57]
Плита 3 и головка 4 связаны между собой двумя опорными балками ( прогонами) 5, укрепленными стяжками 6 и 7 и стойками 8, образующими шпренгельную ферму. В других конструкциях ограничиваются установкой лишь одних достаточно мощных прогонов. По опорным балкам ( прогонам) 5 свободно скользит зажимная плита 9, в ступицу 10 которой упирается головка винта 11 зажимного механизма. Для облегчения перемещения по опорным прогонам плита перемещается по ним на роликах. [58]
Работа зажима происходит следующим образом. Вращая штурвал / / и винт 10, производят предварительное сжатие плит и рамок, после чего в цилиндр подается напорная жидкость. Последняя давит на поршень, который, перемещаясь, давит на зажимную плиту и закрывает пресс. [59]
Общий вид дан на фиг. В кольцевое пространство между манжетой 7 и хвостовой частью штуцера 6 входит поршень 8, надлежащим образом уплотненный. На плиту / / накладываются описанные выше фильтровальные элементы фильтра, наверху покрывающиеся зажимной плитой 12, через которую проходит конец вала с нарезкой. Средняя часть вала полая, с отверстиями в стенках. В манжете 7 имеется канал 14, через который при помощи ручного насоса в кольцевое пространство между верхней поверхностью поршня S и штуцером 6 накачивается масло. Второй канал ( нижний) в манжете служит для выпуска масла, если поршень опустился вниз больше допустимого. Вход для суспензии и выход для фильтрата показаны на фиг. [60]