Нагревательная плита - пресс
Cтраница 1
Нагревательные плиты прессов № 10707 / Р5 представляют собой стальные прямоугольные пластины толщиной 40 мм. Боковые нагревательные плиты имеют размер рабочих поверхностей 565 X 380 мм, нагревательная плита пуансона - 380 X 160 мм. [1]
Пресс-формы устанавливаются на нагревательные плиты пресса, и в гидравлический цилиндр 1 через фланец 12 подается гидравлическая жидкость низкого давления ( 2 - 5 МПа) для подъема стола и нагревательных плит с формами до соприкосновения их нижних и верхних плоскостей. После этого отключается низкое давление в гидросистеме и подается гидравлическая жидкость высокого давления ( 12 - 20 МПа) для создания прессующего усилия и зажима форм во время вулканизации. [2]
Сверление каналов в нагревательных плитах прессов является довольно сложной операцией, проводимой на многошпиндельных сверлильных станках. Точность сверления каналов не играет большой роли, поэтому допускается увод сверла на 2 - 3 мм. Чаще всего применяют спиральные сверла с впаянной трубкой для охлаждения и удаления стружки. Иногда применяют пластинчатые сверла, или перки, а также сверла одностороннего резания. [3]
Пресс-формы для формования и вулканизации изделий помещают между нагревательными плитами пресса. Верхняя нагревательная плита крепится к верхней траверсе пресса, а нижняя - к столу, соединенному с плунжером гидравлического цилиндра. Между нижней и верхней плитами могут располагаться одна или несколько промежуточных подвижных плит. В зависимости от числа просветов между плитами прессы разделяют на одно -, двух -, трех-и четырехэтажные. [4]
Формулы ( 303) - ( 308) позволяют приближенно определять температурное поле нагревательной плиты пресса № 10707 / Р & в процессе автоколебаний. [5]
 |
График температур при предварительном. [6] |
Сказанное позволяет полагать, что формулы ( 276) и ( 279) могут быть использованы для расчета нестацио - SOtHUn парной температуры нагревательных плит пресса № 10707 / Р5 при предварительном прогреве. [7]
В современном варианте литьевого прессования сохранены его основные принципы, однако конструктивное оформление процесса подверглось существенным изменениям. Прежде всего форму закрепляют на нагревательных плитах пресса и конструируют ее многогнезднои. [8]
Более эффективно применение кассетных пресс-форм, позволяющих более рационально использовать площадь плит пресса. В этом случае верхнюю и нижнюю плиты пресс-формы стационарно устанавлинают на нагревательных плитах пресса, имеющего устройства для принудительного раскрытия. [9]
Пресс оснащается устройствами, облегчающими извлечение изделий. На рис. 5.6 представлена схема многогнездной литьевой формы, закрепленной на нагревательных плитах пресса. Число гнезд в форме при таком способе изготовления может достигать 500, а иногда и более. [10]
Наружные выходы поперечных каналов закрываются специальными пробками, ввинчиваемыми в плиты. При необходимости прочистки каналов эти пробки вывертываются. Сверление каналов в нагревательных плитах прессов является довольно сложной операцией, проводимой на многошпиндельных сверлильных станках. [11]
На рис. 58 показан наружный вид терморегулятора, а на рис. 59 - разрез мембранного клапана, регулирующего выпуск пара. Этот клапан называется плавнодействующим. Если давление пара в нагревательной плите пресса упало, то пру-жина б стремится поднять шпиндель клапана и открыть доступ пара. Сжатие пружины отрегулировано на определенное давление пара в плите. [12]
Страницы: 1