Вспененная плита

Cтраница 1

Схема процесса производства пенопласта ПВ-1 беспрессовым методом. / - шаровая мелыпща. - - раг пюритель. 3 - смеситель со шпекоиии иыгру. жой. - / камсм точная пила. [1]

Вспененные плиты подаются на распиловку, затем на упаковку. [2]

Неоднородность структуры пенопласта вызывает коробление заготовки, поэтому вспененные плиты выпрямляют, охлаждая их под давлением. [3]

Для теплоизоляции труб ППУ поставляют в виде либо предварительно вспененных плит, которые затем подвергают механической обработке до получения готовых изделий, например, скорлуп, либо в виде исходных компонентов, вспениваемых на месте потребления заливкой или напылением. [4]

Схема камеры вспенивания.| Технологическая схема получения пенопластов по прессовому методу. [5]

При загрузке заготовок в следующие промежутки ( сверху вниз) плунжер движется вверх; при выгрузке вспененных плит поступают в обратном порядке. [6]

При свободном вспенивании отпрессованной заготовки ее линейные размеры увеличиваются равномерно во всех направлениях, что приводит к масштабному подобию вспененной плиты и исходной заготовки. [7]

С, Продолжительность вспенивания заготовок толщиной 20 - 22 мм при 98 - 100 С составляет 3 - 4 ч для ПС-5, ПС-18 и ПС-254 и 5 ч для ПС-БСГ. Вспененные плиты охлаждают в кассетах холодной водой в течение 20 - 30 мин. [8]

Основные физико-механические свойства пенополистирола различных марок. [9]

Во всех случаях прессования температура повышается плавно; ее контролируют термопарами или термометрами. К концу вспенивания пенопласт должен заполнить весь объем кассеты. Вспененные плиты пенопласта, находящиеся в кассетах, охлаждаются холодной водой в течение 20 - 30 мин. Время вспенивания заготовок толщиной 20 - 22 мм при температуре 98 - 100 доставляет 3 - 4 часа для ПС-5, ПС-18 и ПС-254 и 5 час. [10]

Кроме того, в качестве теплоносителя при вспенивании могут быть использованы нагретые вода и воздух. Имеются также сообщения о нагреве инфра красными лучами. Края вспененных плит обрезают на ленточных или круглых пилах. [11]

При вспенивании заготовку вторично нагревают при 85 - 110 С до размягчения полимера. Нагревание проводят с помощью пара, воды или горячего воздуха. Под влиянием возрастания давления газа в заготовке увеличиваются уже имеющиеся ячейки, а в результате снижения растворимости газа в полимере образуются новые. Так как при прессовании практически невозможно обеспечить равномерный обогрев всей заготовки, вспененные плиты пенопласта приобретают несколько изогнутую форму. Для устранения этого дефекта заготовки вспенивают в камерах, снабженных гидравлическим приспособлением для выпрямления. По окончании процесса вспенивания в камерах создается небольшое ( 0 1 - 0 5 кгс / см2) давление, в результате чего пластины выпрямляются, затем охлаждаются водой. Вследствие этого в готовом пенопласте возникают остаточные напряжения. [12]

При проведении операции вспенивания заготовку вторично нагревают при 85 - 110 до размягчения полимера. В зависимости от марки пенопласта нагрев заготовки осуществляют паром, водой или горячим воздухом. Под влиянием возрастания давления газа в заготовке увеличиваются уже имевшиеся ячейки и за счет снижения растворимости газа в полимере образуются новые. Так как при прессовании практически невозможно создать идеальные условия для равномерного обогрева всех участков заготовки и герметичности пресс-форм, вспененные плиты пенопласта приобретают несколько изогнутую форму. Для устранения этого дефекта заготовки вспенивают в камерах, снабженных гидравлическим приспособлением для прямления. [13]

Страницы: 1