Модельная плита

Cтраница 3

Модельная плита без протяжного устройства для машины с рамочным съемом ( см. фиг. Фиксирование модели на плите осуществляется штифтами, крепление к плите - винтами или болтами. Крепление плиты к столу машины производится болтами ( см. фиг. [31]

Модельная плита цельнолитая для безопочной формовки: / - коллектор; 2 - металло-прие мник; 3 - прибыль. [32]

Схема литейного конвейера.| Схема процесса изготовления безопочных литейных форм на автоматических машинах. [33]

Модельная плита / закреплена на прессовой машине, плита 3 - на плите противодавления. [34]

Быстросменная плита с вкладышами.| Конструкции металлических стержневых ящиков. [35]

Обычно модельные плиты отливают из серого чугуна или стали и затем подвергают механической обработке. Модельная плита ( рис. 4, а) имеет гладкую поверхность, на которую устанавливают модель, прикрепляемую к плите винтами. По бокам плиты имеются ушки, в которых высверливают отверстия для закрепления центрирующих штырей, фиксирующих опоки на плите. [36]

Реверсивная модельная плита 4 представляет собой одностороннюю плиту, но имеет и нижнюю и верхнюю части модели. По этой плите поочередно формуются нижняя и верхняя опоки, причем одна деталь в форме занимает положение, прямо противоположное другой детали в той же форме. Реверсивные модельные плиты употребляются редко. [37]

Большие модельные плиты до 2X2 м2 изготовляются из осок до 50 мм толщины, склеенных ( шпунт и паз) и охваченных еревянной рамой. Для предотвращения плиты от износа привин-ивается полосовое железо. [38]

Модельную плиту с укрепленными на ней моделью и литниковой системой нагревают до 200 - 250 С, устанавливают на опрокидывающийся бункер с песчано-смоляной смесью, закрепляют. При повороте бункера на 180 песчано-смоля-ная смесь под действием тепла модельной оснастки в течение 25 - 35 с образует оболочковую полуформу требуемой толщины. Бункер поворачивается в первоначальное положение, оставшаяся смесь осыпается с плиты. [39]

Модельную плиту вместе с оболочкой помещают в печь на 2 - 4 мин. Температура окончательного отверждения оболочки толщиной 5 - 8 мм составляет 350 - 400 С. [40]

Модельную плиту вместе с оболочкой помещают в печь на 2 - 4 мин. Температура окончательного отверждения оболочки толщиной 5 - 8 мм составляет 350 - 400 С. [42]

Модельную плиту / ( рис. 45, а) обдувают сжатым воздухом для удаления пыли, затем ее опрыскивают керосином или нефтью, чтобы к модели не прилипала формовочная смесь. Опоку наполняют формовочной смесью из бункера, расположенного над формовочной машиной; уплотняют формовочную смесь в опоке встряхиванием или прессованием. Полуформу со щитком повертывают на 180 и, подняв модельную плиту или опустив опоку, вынимают модель. [43]

Модельную плиту / ( рис. 5, а) нагревают до температуры 200 - 250 С и на ее рабочую поверхность, для того чтобы предотвратить прилипание смеси к модели, наносят тонкую пленку разделительного покрытия, например силиконовую жидкость. На горловину поворотного бункера 2 устанавливают нагретую модельную плиту и закрепляют. Песчано-смоляная смесь 3 при этом падает на плиту. Под действием теплоты плиты смола прилегающего слоя смеси плавится и склеивает частицы смеси. При дальнейшем повороте бункера на 180 смесь под действием собственной массы удаляется с модельной плиты, за исключением слоя 4, прилегающего к ней. Далее модельную плиту ( с полутвердым слоем смеси - оболочкой) помещают в печь, где нагревают до температуры 300 - 350 С. Оболочка при этом необратимо затвердевает. После извлечения из печи прочную оболочковую полуформу снимают с плиты с помощью толкателей. Аналогично изготовляют и вторую оболочковую полуформу. [44]

Изготовление форм на формовочных машинах. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5