Доводочная плита

Cтраница 1

Доводочные плиты шаржируют периодически, примерно через 8 час. [1]

Доводочные плиты должны быть на каждом рабочем месте слесаря-инструментальщика. На доводочных плитах обычно выполняют доводку плоских поверхностен шаблонов - Шаблоны небольших размеров, имеющие угловой или фасонный профиль, доводят на притирах. Подвижные притиры применяют в тех случаях, когда шаблон закрепляют в тисках или в зажимных приспособлениях, а притир перемещают по изделию. Неподвижные притиры закрепляют в тисках, а изделие перемещают по притиру. [2]

Химический состав паст ГОИ. [3]

Подготовка доводочных плит к работе заключается в притирке их плоскостей друг к другу, при этом наивысшая плоскостность достигается путем притирки по методу удвоения ошибок ( метод трех плит), являющемуся наиболее надежным и точным. [4]

На доводочную плиту кладут ремонтируемую деталь и прижимают ее пальцами обеих рук таким образом, чтобы она всеми точками прилегала к поверхности доводочной плиты. Затем деталь легким равномерным нажимом притирают на плите. [5]

Все три доводочные плиты шаржируют различно. На первую плиту наносят более толстый, а на третью плиту - самый тонкий слой абразива. Требуемая толщина слоя обеспечивается соответствующим количеством смеси, втираемой в плиту. [6]

Рабочие поверхности доводочных плит должны быть шлифованными или шабренными. Чем лучше отделана плоскость, тем легче подготовка плит к доводке. Плиты поступают к доводчику в неокончательно обработанном виде. [7]

Окончательная подготовка доводочных плит к работе производится после их шаржирования. Плиты вытирают и на них наносят незначительное количество бензина, распределяемого куском ваты ( тампоном) по всей поверхности плиты, и приступают к доводке детали последовательно на предварительной, чистовой и окончательной доводочных плитах. Если при доводке третья плита окажется излишне активной, то ее правят бруском. После этого снова смачивают плиту бензином и растирают той же ватой, которой растирают смазку. Доводочные плиты после восьми-десяти доводок снова покрывают слоем стеарина, смачивают одной-двумя каплями керосина. Таким способом сохраняется активность поверхности доводочных плит в эксплуатации. [8]

Для шаржирования доводочных плит применяют абразивные порошки зернистостью М7 и среднюю пасту ГОИ. [9]

Шаржирование второй доводочной плиты производится также, как и первой, изменяется только состав смазки: уменьшается количество стеарина, керосина наливают не более 3 - 4 капель. При шаржировании третьей плиты керосина наливают 2 - 3 капли. Это контролируют интерференционным стеклом или лекальной линейкой. [10]

На поверхность доводочной плиты наносят абразивный порошок в смеси с маслом, разравнивают его равномерным тонким слоем и вдавливают в поверхность ( шаржируют) с помощью стального валика или стальной закаленной плитки, нажимая равномерно и с достаточным усилием. [11]

Обычно пользуются доводочными плитами размером 200X250 или 300X300 мм. Применяют также доводочные плиты размером 100X200 мм, получаемые разрезкой плит размером 200X200 мм. Плиты указанных размеров удобно притирать и шаржировать, а также доводить на них небольшие детали. [12]

В процессе эксплуатации доводочных плит происходит затупление абразивных зерен, вследствие чего замедляется процесс доводки и возможно появление надиров на доводимых поверхностях. Работоспособность плит восстанавливают дополнительным шаржированием по методу трех плит. [13]

Доводка на станках с прямоугольными плитами-притирами. [14]

Притирку и шаржирование доводочных плит производят по описанному ранее методу трех плит. Ручная доводка деталей типа валов или гладких цилиндрических калибров является трудоемкой операцией, поэтому применяется только в случае изготовления небольших партий калибров или при размерах и форме деталей, не позволяющих применить механическую доводку. Ручную доводку производят на простейших токарных станках или на специальных доводочных головках, имеющих только переднюю бабку и патрон для крепления деталей. При доводке плоский чугунный притир, шаржированный абразивным порошком, прижимают с небольшим давлением к вращающемуся калибру и перемещают равномерно по всей доводимой поверхности. Окружную скорость вращения доводимой детали принимают от 15 до 25 м / мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4