Дробящая плита
Cтраница 3
Использование металла, заложенного в конструкцию дробящих плит, очень низкое - около 70 % уходит в металлолом. Восстановление изношенных поверхностей порошковой проволокой марки ПП-Г13Н4-0, электродами марки ОМГ-4 позволяет повысить износостойкость в 1 5 - 2 раза. Расход футеровочной стали колеблется в очень широких пределах - от 5 - 7 до 70 - 100 г на 1 т продукта. [31]
 |
Кинематические схемы щековых дробилок. [32] |
Она определяется как наименьшее расстояние между дробящими плитами в камере дробления ( внизу) в момент максимального отхода подвижной щеки. [33]
К неподвижной и подвижной щекам крепятся подвижная и неподвижная дробящие плиты, соприкасающиеся с дробимым материалом и являющиеся основными рабочими органами щековых дробилок. [34]
При дроблении прочных и абразивных материалов из-за истирающего воздействия дробящие плиты подвергаются повышенному износу. Кроме того, образуется большое количество каменной мелочи ( пыли), идущей в отход. По этой причине дробилки со сложным качанием подвижной щеки пригодны, в основном, для дробления неабразивных пород. Однако, благодаря сравнительно малой массе и габаритам, простоте конструкции эти машины в ряде случаев используют также для дробления прочных и абразивных материалов, в частности, на передвижных дробильно-сортировочных установках, где указанные выше преимущества имеют решающее значение. [35]
Перед пуском в ход дробилки надлежит проверить состояние креплений дробящих плит и других деталей. Поэтому останавливать дробилку надо только спустя некоторое время после остановки ее питателя, чтобы машина успела пропустить через зев весь поступивший материал. [37]
При монтаже должны быть приняты меры против упругого прогиба дробящих плит во время эксплуатации. Для этого дробящую плиту очищают от грязи и обезжиривают с опорной поверхности. После этого заполняют цементно-песчаным раствором пазухи переплета плиты, предварительно смоченные цементным молоком. Плиты могут быть установлены на дробилке и пущены в эксплуатацию лишь на 24 - е сутки после заполнения раствором. [38]
Типоразмер щековой дробилки характеризуется шириной В приемного отверстия, т.е. расстоянием между дробящими плитами в верхней части камеры дробления в момент максимального отхода подвижной щеки. [39]
По ГОСТ 13757 - 68 дробилки в зависимости от области применения должны комплектоваться дробящими плитами с рифлениями различной конфигурации и размеров. [40]
Камень в дробилках со сложным качанием щеки раздавливается и частично истирается между двумя дробящими плитами, из которых одна неподвижная, а другая совершает качательное и поступательно-возвратное движения, затягивая материал в зев дробилки. [41]
 |
Схема пневмозабрасывателя Урало-Сибирского.| Пневмомеханические забрасыватели топлива. [42] |
Из угольного бункера 1 уголь шнеком 6 ( которым он частично измельчается) подается к дробящей плите 7, где он дробится до кусков размером 30 мм; измельченный уголь поступает в топливозаборную камеру, откуда он по воздуховодам 9, 10 и / / под действием сжатого воздуха, смешиваясь с им, поступает в топку. В толке топливо достаточно равномерно распределяется ло колосниковой решетке, что обеспечивает хорошее сжигание его. [43]
В современных конструкциях щековых дробилок предусмотрено также устройство для регулирования разгрузочной щели в зависимости от износа дробящих плит и требований технологического процесса. Возможность регулирования щели обеспечивает нормальную работу на последующих стадиях дробления за счет получения кусков выходящего продукта определенных размеров. [44]
В современных конструкциях щековых дробилок предусмотрено также устройство для регулировки разгрузочной щели в зависимости от износа дробящих плит и требований технологического процесса. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5