Рабочая плита

Cтраница 1

Рабочие плиты подвергают окончательной притирке электрокорундовым абразивным микропорошком М14 - М10 с керосином. [1]

Рабочая плита машин, а также рабочий торец ящика ( формы) необходимо тщательно обработать, чтобы зазор между ними в прижатом состоянии не превышал допустимого. [2]

Обогрев рабочих плит пресса до заданной температуры обычно производится паром, а охлаждение - водой. Продолжительность прессования составляет 5 - 7 мин на 1 мм толщины листа или пакета, но не менее 30 мин. Изделия охлаждают в прессе до 30 - 40 С. Это необходимо для предотвращения коробления при дальнейшей переработке и эксплуатации. Полученные изделия подвергают термической обработке - медленному нагреву до 90 - 100 С и выдержке при этой температуре в масле в течение 24 - 48 ч для полного отвердевания и уплотнения смол, а также для снятия внутренних напряжений в материале. В результате термической обработки свойства материала и их стабильность повышаются. [3]

Плоскость чугунной рабочей плиты имеет размер 60x90 см, что позволяет устанавливать на ней значительные по объему и ве су приборы. В плите просверлен и нарезан ряд отверстий, служащих для крепления на ней поверяемых приборов при помощи зажимов, снабженных натяжным и упорным винтами. [4]

Параметры высокочастотных сварочных установок. [5]

Размеры рабочих плит сварочных прессов выбирают в соответствии с мощностью генератора. [6]

На рабочую плиту опорного стола монтируют соответствующие оправки ( кондукторы), обеспечивающие точную установку и фиксацию запечатываемого изделия. Высоту рабочей плиты опорного стола регулируют в известных пределах в зависимости от высоты запечатываемого изделия. Для удобства и безопасности обслуживания пресса рабочую плиту при установке изделия выдвигают из зоны тиснения. В автоматизированных прессах поступление ( подача) изделий из бункера ( магазина) осуществляется посредством толкателей, транспортерной ленты или стола-питателя, совершающего возвратно-поступательное движение. Более производительны ротационные питатели, для чего опорный стол пресса снабжен поворотной плитой с несколькими рабочими позициями. При очередном повороте ( такте) плиты каждая рабочая позиция проходит последовательно по кругу через весь рабочий цикл процесса тиснения: подача ( установка) изделия; смыкание пуансона; выдержка изделия при нагревании и под давлением штампа; разъем пресса и съем ( или сбрасывание) запечатанного изделия. В прессах полуавтоматического действия первый и последний из перечисленных циклов осуществляются вручную. [7]

Между рабочими плитами протянута фильтровальная бумага, а под ней - металлическая сетка. По мере накопления загрязнений на поверхности бумаги возрастает ее сопротивление, в результате чего дается импульс на перемещение барабана, на котором намотана чистая бумага. Продолжительность фильтроцикла колеблется от 2 до 4 ч и более. Использованная бумага, смотанная в рулон, сжигается. [8]

На поверхности рабочей плиты 5 ( рис. 55, а) укреплены четыре угловые стойки 17, через которые пропускаются угловые сгруппированные нити при изготовлении набивки квадратного сечения. [9]

Схема этажного пресса. ских реакций идет отвердение. [10]

В паровые рубашки рабочих плит пресса подают пар для прогрева прессуемого материала и предварительно поджимают пакеты вспомогательными плунжерами пресса. Давление до необходимой величины повышают постепенно. Смола под действием температуры и давления плавится, склеивая в сплошной лист или плиту отдельные слои ткани. [11]

Приспособление для шлифования пластинок. [12]

Затем пластинки накрывают рабочей плитой, и пространство между плитами заливают сплавом воска с канифолью. Притираемую поверхность смачивают керосином и посыпают порошком карбида бора. После этого опускают притир 3 до соприкосновения с поверхностью пластинок. Сообщив столу возвратно-поступательное, а притиру вращательное движение, производят доводку. Доведенные пластинки очищают от воска и канифоли керосином. [13]

Продольный и поперечный разрезы саморазгружающейся печи. [14]

На поду печи имеются рабочие плиты 3 из шамота или из маг-незитохромита, имеющие продольные желобки 4 глубиной в V3 диаметра нагреваемых заготовок. На разгрузочном конце пода печи торцы плит с желобками имеют скос / под углом 45, обеспечивающий сползание нагретых заготовок на склиз 2, прикрепленный к каркасу печи. Для укладки загружаемых заготовок в желобки под на загрузочной стороне печи выходит за пределы торцевой стены 7 на длину, не меньшую длины заготовки. Сверху на рабочие подовые плиты 3 с желобками кладутся надподовые плиты 5, имеющие также желобки глубиной 0 8 диаметра заготовки. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5