Многослойная плита
Cтраница 2
Эти производства различаются между собой только операцией ( и, естественно, применяемым оборудованием) формирования стружечного ковра. Вследствие более совершенного процесса формирования стружечного ковра многослойные плиты имеют значительные преимущества перед однослойными, и поэтому производство многослойных плит довольно широко применяется в зарубежной практике. [16]
 |
Технологическая схема производства трехслойных ДСтП с мелкоструктурной поверхностью цеха мощностью 90 - 100 тыс. м3 в год. [17] |
Существует большое разнообразие технологических схем и способов производства плит, которые невозможно четко разграничить между собой. Условно можно разделить способы производства по двум характерным признакам: по конструкции плит - производство однослойных, пятислойных и многослойных плит; по способу формирования стружечного ковра и горячего прессования - формирование ковра и прессование плит на поддонах; формирование ковра на поддонах ( ленте) и прессование плит без поддонов; формирование ковра и прессование плит на гибких проницаемых поддонах. Именно эти два основные признака определяют технологический процесс и состав оборудования для производства плит. [18]
Эти производства различаются между собой только операцией ( и, естественно, применяемым оборудованием) формирования стружечного ковра. Вследствие более совершенного процесса формирования стружечного ковра многослойные плиты имеют значительные преимущества перед однослойными, и поэтому производство многослойных плит довольно широко применяется в зарубежной практике. [19]
Особенно значительно можно поднять хрупкую прочность и долговечность толстых плит, создавая их конструкцию многослойной. Для толстой многослойной плиты вязкость разрушения близка к KcQ ( при соответствующем подборе слоев), в то время как для однородной плиты эта величина близка к KIC, т.е. примерно втрое меньше; долговечность при одинаковых нагрузках для многослойной плиты становится больше, чем у монолита, примерно в 80 раз. [20]
Плиты из наполненного фенопласта при вспенивании легко соединяются с наружными покрытиями, которые вкладывают в форму. Для улучшения адгезии поверхностям этих покрытий придают шероховатость или узорчатость. Крупногабаритные многослойные плиты применяются в качестве наружных облицовочных материалов. [21]
Двухслойные и трехслойные плиты составляются из соответствующего количества слоев различной стружки, причем наружные слои содержат более качественную стружку при большем содержании смолы. В многослойных плитах отсутствует резкий переход от внутренних слоев к наружным. [22]
По конструкции плиты разделяются на однослойные, трехслойные и многослойные. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего примерно одинаковы по всей толщине изделия. В трехслойных плитах наружные слои образованы более тонкими древесными частицами с большим содержанием связующего, чем у внутреннего; у многослойных плит размеры древесных частиц или содержание связующего послойно возрастают от поверхности к середине плиты. [23]
Дальнейший ход определения расхода стружечной массы показан стрелками н не нуждается в пояснении. Обратим только внимание, что от наклонных линий, показывающих ширину формируемого стружечного ковра ( в нижнем левом квадрате) при определении расхода стружечной массы для наружных слоев следует идти влево, а для внутреннего слоя-вправо. Правой шкалой следует также пользоваться при определении расхода стружки для изготовления одно - и многослойных плит. [24]
Страницы: 1 2