Асбестоцементная плита
Cтраница 2
Аппарат вмонтирован в огнестойкую асбестоцементную плиту, на которую кладут нагреваемый подшипник. Участок вала, на который должен быть насажен подшипник, предварительно обрабатывают, тщательно очищая от заусенцев, а затем промывают и протирают насухо. Поверхность расточки щита предварительно обрабатывают так же, как место посадки подшипника на валу. Указанные способы посадки подшипников на вал не свободны от недостатков, в частности от возможности перекосов подшипника, повреждения его кольца или случайного удара по обмотке ротора либо коллектору якоря. Кроме того, ручной способ насадки связан с затратами большого физического труда. [16]
 |
Насадка подшипников качения. зан с затратами большого. [17] |
Аппарат вмонтирован в огнестойкую асбестоцементную плиту, на которую кладут нагреваемый подшипник. Участок вала, на который должен быть насажен подшипник, предварительно обрабатывают, тщательно очищая от заусенцев, а затем промывают и протирают насухо. Поверхность расточки щита предварительно обрабатывают так же, как место посадки подшипника на валу. Указанные способы посадки подшипников на вал имеют недостатки, в частности возможность перекосов подшипника, повреждение его кольца или случайный удар по обмотке ротора либо коллектору якоря. [18]
 |
Насадка подшипников качения. [19] |
Аппарат вмонтирован в огнестойкую асбестоцементную плиту, на которую кладут нагреваемый подшипник. [20]
Установку изоляционных прокладок из асбестоцементных плит между шинами и корпусом ванны ведут в завершающий период монтажа. [21]
Дно изделия формуют на асбестоцементной плите. Толщину пластов выравнивают с помощью шаблон-линеек и проволочного резака, затем заглаживают резиной и укладывают в собранную ва асбестоцементном щитке гипсовую форму. В местах стыка пластов вырезают проволочной петлей массу вдоль всего шва с внутренней стороны изделия и затем место вырезанного участка плотно и тщательно заделывают массой того же пласта. После этого швы заглаживают резиновой гладилкой и греческой губкой. Борта изделий оформляют, намазывая массу до размеров, предусмотренных чертежом. Посл - е формования и оправки внутренней поверхности изделия форму разнимают и заделывают места соединения пластов на наружной поверхности. Наружную и внутреннюю поверхность изделия заглаживают и полируют резинкой и губкой. [22]
Боковые стенки камеры закрыты асбестоцементными плитами 10, которые при необходимости могут быть сняты. [23]
 |
Разрез лестничной клеткп каркасного дома. [24] |
Наружные поверхности стен облицовывают плоскими асбестоцементными плитами размером 300X600 мм, прибиваемыми по черной дощатой обшивке толщиной 19 мм или по рейкам сечением 19 X Х50 мм. Применяют также мокрую штукатурку по слою дощатой обшивки толщиной 19 мм. [25]
Тигли устанавливают на подину из асбестоцементных плит или на кирпичные блоки из шамота. Современные печи для плавки алюминиевых сплавов имеют подину из жаропрочного бетона. Между индуктором и огнеупорным тиглем прокладывают асбестовый картон. [26]
Его следует выполнять из перфорированных асбестоцементных плит или высокопористых материалов с малым сопротивлением паропроницанию. Можно использовать и другой вариант: обшивку из сплошных плит или листов отнести на 3 см от поверхности изоляции для образования воздушной прослойки, сообщающейся с воздухом холодильной камеры. [27]
На рис. 114 показана конструкция трехслойной асбестоцементной плиты утепленного покрытия одноэтажного отапливаемого здания размером 1 5X6 м, а на рис. 115 - трехслойной алюминиевой плиты покрытия размерами в плане 1 5X6 м и толщиной 180 мм для отапливаемых зданий. [29]
Асбестоцементные акустические экраны представляют собой перфорированные асбестоцементные плиты. Они могут изготавливаться с минераловатным звукопоглотителем или без него. Применяют для облицовки стен и потолков. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5