Cтраница 3
Доводку проволочек производят вручную между двумя притирочными плитами или на приспособлении для механической доводки, показанном на фиг. Расположение проволочек на плитах показано на фиг. [31]
Клапаны и седла могут притираться на притирочных плитах. Деталь вращают вокруг своей оси и петлеобразным движением перемещают по поверхности плиты, на которую нанесена притирочная паста. Притирают деталь по всей ее поверхности. Иногда клапан притирается непосредственно к седлу. Этот метод является неправильным, потому, что уплотнительные поверхности клапана и седла неодинаковые и поэтому получить необходимую чистоту уплотняющих поверхностей невозможно. Кроме того, применение такого способа притирки уплотняющих поверхностей приводит к появлению заусенцов, конусности и волнистости, а применяемый при этом абразивный материал вдавливается в более мягкий металл и поэтому может притираться поверхность, на которой нет дефектов. Поэтому пользоваться этим методом обработки уплотняющих поверхностей не рекомендуется. [32]
Ручную доводку плоских калибров производят на плоских притирочных плитах. Поверхность плит шаржируют абразивным порошком, а обрабатываемую деталь вручную перемещают по плите, но так, чтобы деталь не двигалась по одному и тому же месту плиты. Для того чтобы получить точную плоскость и хорошую поверхность, необходимо, чтобы направления штрихов все время пересекались и деталь возможно равномернее перемещалась по всей поверхности плиты во избежание местного износа плиты. [33]
Притирка плоских поверхностей обычно производится на неподвижных чугунных притирочных плитах. Форма и размеры плит выбираются в зависимости от величины и формы притираемых деталей. [34]
Притирка плоских поверхностей обычно производится на неподвижных чугунных притирочных плитах, форму и размеры плит выбирают в зависимости от величины и формы притираемых деталей. На поверхность притирочной плиты посыпают шлифующий порошок. [35]
Клапанные пластины притираются с двух сторон на притирочной плите. Окончательный размер толщины пластины должен быть 2С5, а чистота поверхностей пластин 10-го класса. [36]
Доводочный станок конструкций И. И. Исаева и И. Ф. Макарова. [37] |
Станок состоит из верхней 4 и нижней / притирочных плит. К обеим плитам прикреплены доводочные стеклянные пластины 2 и 3, между которыми свободно помещается фанерная обойма 8 с рядом параллельных прорезей, куда закладывают обрабатываемые изделия. [38]
Во время работы станка необходимо периодически подсыпать на притирочную плиту абразивный порошок из предназначенной для этой цели песочницы. Кроме того, из бачка посредством капельницы необходимо подавать с определенной интенсивностью смазывающую жидкость. [39]
Неравномерный износ штанги устраняют припилива-нием и доводкой на притирочной плите, контролируя прямолинейность лекальной линейкой или методом на краску. [40]
Операцию притирки можно механизировать, проводя ее на чугунной притирочной плите, насаженной на вертикальный вал и вращаемой со скоростью 60 - 70 об / мин от электродвигателя через систему передач. [41]
Операцию притирки можно механизировать, проводя ее на чугунной притирочной плите, насаженной на вертикальный вал и вращаемой со скоростью 60 - 70 об / мин от электродвигателя через систему передач. [42]
Плоские несопрягаемые поверхности чаще всего притирают вручную на неподвижных притирочных плитах. [43]
Предварительную правку плит со стеклянными листами осуществляют на чугунных притирочных плитах размерами 500X500 мм наждачным порошком, а окончательную - пастой ГОИ 20 - 40 мк. После этого чугунные притирочные плиты протирают и доводят стеклянными листами, которые затем тщательно промывают и удаляют с них крупные частицы, оставшиеся в порах. Рабочие поверхности плит необходимо предохранять от попадания на них крупных частиц наждака или пыли. [44]
На рабочем месте обычно бывает три доводочные и одна притирочная плита. На этой плите притирают все три доводочные плиты для получения одинакового качества рабочих поверхностей. Притирочные плиты ( размерами свыше 200X200 мм) должны, в свою очередь, притираться друг к другу по методу трех плит. Притирку производят на специально отведенном для этого верстаке. В процессе притирки плита должна перемещаться в разных направлениях. Если при очередной притирке плиты плохо притираются, то следует дать плите остыть, так как от нагрева при притирке нарушается ее плоскостность. [45]