Твердая плита
Cтраница 3
Миндальные отруби - перемолотый жмых, полученный после отжима масла из плодов сладкого миндального дерева ( Amyg-dalus communis var. Жмых обычно имеет вид твердых плит или кругов, которые перемалывают на мельнице в не очень тонкий порошок. Измельченный миндальный жмых в чистом виде или с примесью других ингредиентов ( крахмала, талька, каолина) известен в продаже как туалетные миндальные отруби, употребляемые как хорошее, лишенное всякого раздражающего действия средство для умывания кожи, не переносящей мыла. [31]
Асбестовые прокладки вырубаются из асбестового картона толщиной 2 - 5 мм. Вырубку прокладок следует производить острыми фасонными зубилами на твердой плите так, чтобы не получалось рваных краев и расслоения асбеста на них. Не разрешается вырубать прокладки молотками или тупыми зубилами. Внутренний диаметр вырубаемой прокладки должен быть таким, чтобы края прокладки на 3 - 4 мм не доходили до отверстия трубы. [32]
При изготовлении древесно-волокнистых плит древесину размалывают на волокно и затем формуют из волокна на отливочных машинах влажное полотно. При произ-ве изоляционных плит отрезки влажного полотна высушивают в роликовой сушилке, при произ-ве полутвердых и твердых плит - прессуют и многоэтажном гидращшч. Для придания плитам водоустойчивости в массу, подаваемую на отливочную машину, вводит парафиновую или канифольную эмульсию. [33]
Отделившийся в разделителе высокого давления этилен освобождается в очистительной установке 9 от формальдегида и снова подается к компрессору. Жидкий полиэтилен приводится к нормальному давлению и заливается в формы, где он застывает в виде твердых плит. [34]
Отделившийся в разделителе высокого давления этилен освобождается в очистительной установке 9 от формальдегида и снова подается к компрессору. Жидкий полиэтилен приводится к нормальному давлению и заливается, в формы, где он застывает в виде твердых плит. [35]
Древесноволокнистые плиты представляют собой листовые материалы, состоящие из органических волокнистых наполнителей, связанных полимером путем горячего прессования. В качестве сырьевых материалов применяют древесину, камыш, кенаф и другие волокнистые растения. Полутвердые и твердые плиты используют для облицовки стен и перегородок, а сверхтвердые - большей частью для полов. [36]
Сверхтвердые древесноволокнистые плиты изготовляют из древесных или растительных волокон. Для повышения качества плит в волокнистую массу в процессе изготовления добавляют гидрофобизующие и аптисептирующие вещества. Для получения сверхтвердых древесноволокнистых плит твердые плиты пропитывают синтетическими водостойкими смолами или высыхающими маслами с последующей термической обработкой. Сверхтвердые плиты изготовляют длиной 1200 - 5400, шириной - 1200 - 1600 и 1800 мм и толщиной 3 - 4 мм. [37]
 |
Значения коэффициента захвата помольной камеры с пластиной и без нее. [38] |
При встречном движении двух потоков с твердыми частицами часть их проскакивает зону измельчения без столкновений друг с другом. В случае, когда поток частиц непосредственно направлен на твердую плиту, коэффициент захвата должен равняться единице, так как все частицы сталкиваются с плитой. [39]
Древесноволокнистые плиты с лакокрасочным покрытием при-меняют для облицовки стен жилых, производственных и общественных зданий, а также для изготовления мебели и дверных полотен. В зависимости от лакокрасочных материалов шшты могут иметь матовую или глянцевую лицевую поверхность. Древесноволокнистые твердые плиты с лакокрасочным покрытием выпускают длиной 1 2 - 2 7 м, шириной 1 0 - 1 7 м и толщиной 2 5 - 6 0 мм. Основой для их изготовления служат твердые древесноволокнистые плиты, на поверхностный слой которых наносят лакокрасочные покрытия. [40]
В производстве древесно-вслокнистых плит образуются сточные воды, имеющие высокую концентрацию органических веществ. Основными загрязнениями этих сточных вод являются: измельченное древесное волокно, целлюлоза, лигнин, полисахариды, органические кислоты, смолы и другие продукты распада древесины. Кроме продуктов распада древесины в сточную воду поступают эмульсии феноло-формальдегидных смол, которые вводятся в технологический процесс для придания плитам водостойкости. Феноло-формальдегидные смолы применяются для получения специального сорта твердых плит. В остальных случаях используются парафины. [41]
Древесноволокнистые плиты ( ДВП) получают измельчением неделовой древесины или других растительных материалов ( камыш, костра, солома) в водной среде до получения волокнистой массы. Из этой массы сначала отливкой формуют, а затем сушат плиты. Таким образом получают мягкие изоляционные плиты. Если перед сушкой плиты уплотняют или высушивают под горячим прессом, получают полутвердые и твердые плиты меньшей толщины, но большей прочности. [42]
Древесноволокнистые плиты ( включая изоляционные плиты, плиты средней плотности и твердые древесноволокнистые плиты) представляют собой панели, состоящие из сцепленных между собой древесных волокон. В общем, используется механический процесс создания пульпы, при котором щепа вымачивается в горячей воде, а затем механически измельчается. Древесноволокнистые плиты могут значительно отличаться по плотности, варьируясь от изоляционных плит низкой плотности до сверхтвердых плит. Кроме того, они могут производиться из хвойных и не хвойных пород деревьев. Не хвойные породы лучше подходят для производства твердых плит, тогда как хвойные породы лучше подходят для создания изоляционных плит. Процессы, протекающие при создании пульпы, оказывают небольшое химическое влияние на размолотую древесную массу, удаляя из нее небольшое количество лигнина и экстрактивных веществ. [43]
Древесноволокнистые плиты получают из лесосечных отходов, отходов деревообработки и из технологической щепы. Изготовление плит заключается в пропарке и размоле древесного сырья до волокон. Волокнистая масса смешивается с клеем и в виде суспензии волокна в воде подается на сетку отливной машины, где формируется волокнистый ковер. Затем следует сушка ковра в роликовой сушильной камере. Так получают пористые мягкие плиты. Для производства твердых плит после отжима воды из волокнистого ковра его прессуют при нагревании, а затем закаливают выдерживанием в течение нескольких часов в камерах при 150 - 170 С. Мягкие плиты используют в качестве утеплительного материала, а твердые для отделки внутренних стен и потолков вместо мокрой или гипсовой штукатурки. Считают, что одна пористая мягкая плита толщиной 12 5 мм по тепловым свойствам равноценна сухой доске толщиной в 40 мм или кирпичной стенке толщиной в один кирпич. [44]
Древесные волокна получают из отходов деревообрабатывающих производств и неделовой древесины. Древесину на рубильных машинах перерабатывают в щепу, которую проваривают в 1 - 2 % - ном растворе едкого натра для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ. Затем щепу размельчают в дефибраторах и других машинах до состояния тонких волокон. МПа) волокна смешивают с водой и указанными добавками. При изготовлении сверхтвердых плит в смесь вводят фенолофор-мальдегидный полимер. Приготовленная масса передается на отливочную машину, имеющую бесконечную металлическую сетку и вакуумную установку. Здесь масса обезвоживается, уплотняется, разрезается на плиты, которые и направляются в роликовую сушилку, если формуются высокопористые изоляционные плиты. Для получения твердых плит необходимо прессование массы, которое осуществляется на гидравлических многоэтажных прессах при температуре 150 - 165 С под давлением 1 - 5 МПа. Горячее прессование ускоряет отвердение термореактивного полимерного связующего; изменяя давление прессования, можно получить плиты разной плотностью и с различными физико-механическими свойствами. [45]
Страницы: 1 2 3