Cтраница 2
Строительный гипс применяют главным образом для производства гипсовых строительных деталей ( перегородочных плит и панелей, сухой штукатурки, стеновых гипсобетонных камней и ряда других), а также для изготовления известково-гипсовых растворов для штукатурных работ. [16]
Применяется строительный гипс для производства гипсовых и гипсобетонных строительных изделий для внутренних частей зданий ( перегородочных плит, панелей, сухой штукатурки, приготовления гипсовых и смешанных растворов, производства декоративных и отделочных материалов, например искусственного мрамора), а также для производства гипсоцементнопуццола-новых вяжущих. [17]
Строительный гипс применяют для изготовления известково-гипсовых р-ров для штукатурных работ, для произ-ва листов сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей и др. строительных деталей. Из строительного гипса изготовляют также искусственный мрамор, декоративные изделия, формы для отливки керамич. Ангидритовый цемент состоит преим. [18]
Строительный гинс применяют для изготовления известково-гипсовых р-ров для штукатурных работ, для произ-ва листов сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей и др. строительных деталей. Из строительного гипса изготовляют также искусственный мрамор, декоративные изделия, формы для отливки керамич. [19]
Эти бетоны имеют низкую водостойкость. Их применяют, в основном, для изготовления перегородочных плит и панелей, эксплуатируемых в сухой среде. Более водостойки бетоны на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем, которые применяют для изготовления сантехкабин и даже для наружных стен. [20]
Затвердевание обеспечивается связыванием воды, образованием гипса в виде каменной массы. Используется жженый гипс для изготовления гипсовых слепков, архитектурно-декоративных форм и изделий, перегородочных плит и панелей, каменных полов. [21]
Гипсовый раствор заливают в формы, никакого специального уплотнения не производят и после схватывания отлитые изделия освобождают из форм. Полученные изделия требуют длительной сушки. Метод литья применяют преимущественно при изготовлении штучных изделий ( перегородочные плиты, блоки) из чистого гипса или при ограниченном содержании заполнителя. [22]
Фосфогипс пригоден и для производства вяжущих веществ и изделий из них вместо природного гипса. В Англии и Японии фосфогипс используют для получения строительного гипса и высокопрочного гипсового вяжущего. В ФРГ эксплуатируется установка для гидротермической переработки фосфогипса в жидкой среде в присутствии поверхностно-активных веществ. В результате обработки в автоклаве получают полугидрат фосфогипса в виде влажной массы, содержащей 6 - 15 % воды, который без предварительной сушки используют для изготовления перегородочных плит, не уступающих по качеству изделиям из природного гипса. В текущей пятилетке на предприятиях Министерства химической промышленности будут введены в эксплуатацию два цеха по производству из фосфогипса высокопрочного гипсового вяжущего и строительных изделий из него, четыре цеха гранулирования фосфогипса для цементной промышленности суммарной мощностью 1 8 млн. т / год и установка для сушки фосфогипса для нужд сельского хозяйства мощностью 650 тыс. т / год. [23]
Арболит предназначен, в основном, для строительства малоэтажных сельскохозяйственных, промышленных, жилых и культурно-бытовых зданий. Этот материал обладает относительно высокими физико-механическими свойствами, является экологически чистым, легок в технологических операциях при сверлении, обработке режущим инструментом, поддается оштукатуриванию. Он обладает малой тепло - и звукопроводностью, достаточно долговечен - срок эксплуатации зданий 20 - 30 лет и более. Из него изготовляют стеновые панели и блоки, плиты покрытия для совмещенных кровель и плиты перекрытия ( усиленные несущей основой), перегородочные плиты и др. По сравнению с панелями из легких бетонов с минеральными заполнителями типа керамзита стеновые панели из арболита имеют меньшую массу ( почти в два раза), сниженный расход арматурной стали ( в 3 - 4 раза), меньшую себестоимость, трудоемкость в изготовлении и монтаже. Производство арболитовых изделий осуществляют способом силового вибропроката. Мощность завода, работающего по такой технологии, составляет до 40 тыс. м3 изделий в год. [24]