Древесностружечная древесноволокнистая плита

Cтраница 1

Древесностружечные и древесноволокнистые плиты изготавливают прессованием при 130 - 150 С массы, состоящей из стружек, опилок, костры, смолы и синтетических смол. Используют плиты для полов и для устройства звукоизоляционного слоя. [1]

Древесностружечные, древесноволокнистые плиты и фанера должны раскраиваться на специальных раскройных или форматных станках. Продольный и поперечный раскрой может производиться за одну операцию с двумя или несколькими установками. Раскрой может вестись по одному или нескольким листам. Во избежание сколов распиливаемые древесноволокнистые плиты и фанеру необходимо укладывать на стол станка лицевой поверхностью вверх. [2]

Древесностружечные, древесноволокнистые плиты и фанера должны раскраиваться на специальных раскройных или форматных стайках. Продольный и поперечный раскрой может производиться за одну операцию с двумя или несколькими установками. Раскрой может вестись по одному или нескольким листам. Во избежание сколов распиливаемые древесноволокнистые плиты и фанеру необходимо укладывать на стол станка лицевой поверхностью вверх. [3]

Качество заготовок из древесностружечных, древесноволокнистых плит и фанеры должно соответствовать требованиям, указанным в разделе 1 1Ли9 ( - Р ( У. [4]

Технологический процесс облицовки древесностружечных и древесноволокнистых плит пленками обычно состоит из следующих операций: подготовки металлических прокладок, сборки пакетов, прессования и кондиционирования облицованных плит. [5]

Увеличить за пятилетие выпуск древесностружечных и древесноволокнистых плит в 2 8 - 2 9 раза, целлюлозы - в 1 7 раза, картона - в 1 8 раза, бумаги - не менее чем в 1 3 раза. [6]

Обработка склеенной древесины, древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также древеснослоистых пластиков производится твердосплавным инструментом, обладающим повышенной твердостью и износостойкостью. [7]

Обработка склеенной древесины, древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также древеснослоистых пластиков производится твердосплавным инструментам, обладающим повышенной твердостью и износостойкостью. [8]

Увеличить за пятилетие выпуск древесностружечных и древесноволокнистых плит в 2 8 - 2 9 раза, целлюлозы - в 1 7 раза, картона - в 1 8 раза, бумаги - не менее чем в 1 3 раза. [9]

Распиловка квадрата по диагонали на универсальном станке с применением приспособлений. [10]

Для раскроя на заготовки столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и обработки щитовых заготовок по контуру применяют форматные станки. [11]

Основную массу древесных пластиков составляют древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Их получают прессованием измельченной древесины ( в виде волокон или стружки) с добавлением различных смол. Древесные плиты находят широкое применение в строительстве, а также в мебельном производстве, вагоне -, судо -, автостроении и др. К древесным пластикам относятся также древеснослоистые пластики, древесная пресскрошка и пластифицированная древесина. Для получения древеснослоистых пластиков древесину в виде тонких листов ( шпона) пропитывают смолами и подвергают горячему прессованию. Древеснослоистые пластики применяют в машино -, самолето - и судостроении. [12]

Схемы облицовывания в наймах с электронагревателями. Ваймы для облицовывания. [13]

Декоративными бумажно-слоистыми пластиками можно облицовывать столярные, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и изделия, изготовленные из массивной древесины. [14]

Применяемые материалы. [15]

Страницы: 1 2 3 4