Пенобетонная плита - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Нет ничего быстрее скорости света. Чтобы доказать это себе, попробуй открыть дверцу холодильника быстрее, чем в нем зажжется свет. Законы Мерфи (еще...)

Пенобетонная плита

Cтраница 2


16 Рекомендации по монтажу конструкций мартеновского цеха. [16]

Водонапорные башни в металле обычно имеют высокий постамент из стальных колонн и связей, завершающихся перекрытием из сборных железобетонных плит; стальной резервуар со сферическим днищем емкостью 3500 - 5000 ж3, опирающийся на постамент; ограждающие конструкции стен из крупнопанельных газо - и пенобетонных плит и стального фахверка, кровля из сборных железобетонных плит по стальным фермам.  [17]

18 Разгрузочные устройства с вагоноопрокидывателями. [18]

Кровля гаража состоит из трех слоев рубероида та битумной мастике по выравнивающему слою из цементного раствора. Утеплитель - пенобетонные плиты - укладывается по пароюоляции, состоящей из двух слоев рубероида на тугоплавкой мастике. Рельсы укладываются по железобетонным шпалам на балласте общей толщиной 50 см. Между шпалами бетонируется пол с уклоном в сторону дренажных канав. Чистый пол выполняется из тугоплавкого асфальта. Напорные воздуховоды, расположенные вдоль стен гаража, выполняются из двух соединенных между собой сборных железобетонных лотков.  [19]

Ограждающие конструкции эстакады приняты сборными. Утепление кровли выполнено из пенобетонных плит объемным весом 500 кг / м3, уложенных по слою шлака переменной толщины, создающего уклон для отвода воды с кровли в обе стороны от оси эстакады. Гидроизоляционный ковер выполняется из двух слоев рубероида на битумной мастике.  [20]

21 Результаты испытаний на коррозию арматуры в сланцезольных бетонах. [21]

Необходимо отметить, что на практике наблюдается исключительно интенсивная коррозия арматуры в сланцезольном бетоне, особенно ячеистом. По данным М. С. Сатина, покрытие сборочного цеха с сухим воздушным режимом пришло в негодность в течение 1 года из-за коррозии арматуры пенобетонных плит, изготовленных на сланцевом вяжущем. Влажность пено-золобетона в вырезанных из плит образцах находилась в пределах 7 - 9 8 %, толщина защитного слоя 1 8 - 2 5 см. Однако, по-видимому, укладка плит в дело производилась с более высокой влажностью ( 20 % и более), так как они вывозились с завода через 1 - 2 дня после выгрузки из автоклава и в течение нескольких дней укладывались в покрытия. Кроме того, наиболее интенсивная коррозия арматуры наблюдалась в плитах, уложенных в сентябре 1957 г., что, возможно, способствовало дополнительному увлажнению их атмосферными осадками.  [22]

23 Конструкция теплоизоляцив. [23]

Перед началом производства работ изолируемые поверхности должны быть выровнены подтеской или нанесением цементного раствора и очищены от пыли и грязи. Сплошная штукатурка поверхностей не допускается. При изоляции стен пенобетонные плиты ( рис. 80) перед установкой слегка смачиваются водой и покрываются сплошным слоем раствора из цемента и песка в соотношении 1: 2 толщиной 15 - 20 мм.  [24]

25 ЗРУ 6 - 10 кв с индивидуальными реакторами на ударный ток 200 ка. [25]

Для этого камеры выполнены со стальным каркасом и заполнением асбоцементными плитами. К одному линейному реактору присоединяются два или три выключателя отходящих линий. Наружные стены выполнены из армированных пенобетонных плит.  [26]

По первому слою изоляции через 24 часа аналогичным способом устанавливают второй слой пено-бетонных плит с перекрытием вертикальных и горизонтальных швов первого слоя. Подобный способ изоляции холодильников в соответствии с Инструкцией по производству изоляционных работ пенобетоном при строительстве холодильников ( 1950 г.) значительно способствует увлажнению изоляции как при монтаже изоляции, так и в дальнейшем при эксплуатации холодильника. В целях устранения этого серьезного недостатка монтажа изоляции целесообразно и необходимо приклейку пенобетонных плит производить по сухой поверхности стен, окрашенных битумом. Пенобетон-ные плиты должны устанавливаться на горячем битуме с промазкой швов битумной мастикой, состоящей из битума и торфокрошки или иного волокнистого заполнителя. Для улучшения пароизоляции необходимо устанавливать на битуме слой пергамина или негофрированный лист алюминиевой фольги толщиной 0 03 - 0 05 мм. Некоторое удорожание конструкции изоляции за счет стоимости пароизоляционного слоя вполне компенсируется уменьшением влажности пенобетонной изоляции и снижением потерь холода при эксплуатации холодильника.  [27]

Изоляция стен пенобетонными плитами может производиться посредством заливки цементного раствора в пространство между изолируемой стеной и первым слоем установленным вдоль стены пенобетонных плит. После зашивки первых двух рядов плит устанавливают следующие плиты и также заливают цементным раствором. После схватывания первого слоя плит, укладывают второй слой на теплом растворе аналогично изоляции пенобетонными плитами.  [28]

Теплоизоляционная конструкция состоит из опорных колец шириной 60 мм с расстоянием между ними 400 - 500 мм ( фиг. Опорные кольца 2 состоят из отдельных секторов, которые устанавливаются на заранее очищенную от коррозии и грязи наружную поверхность трубопровода. Скрепление секторов в каждом кольце осуществляется двумя кольцами 4 из проволоки диаметром 1 2 мм. Секторы опорных колец выполняются из диатомовых изделий или вырезаются с помощью пилы из пенобетонных плит. После установки колец на внешнюю поверхность их натягивается плетеная сетка 3 из стальной проволоки диаметром 1 2 мм с ячейками 15 х 15 мм. Оба свободных края сетки не соединяются между собой до тех пор, пока не будет уложен изоляционный материал между опорными кольцами, как показано на фиг. Укладка волокнистого изоляционного материала производится сверху, через временно оставленное пространство между свободными краями сетки. При укладке изоляционного материала следует следить за степенью уплотнения. Объемный вес изоляционного материала не должен превышать 200 - 500 кг.  [29]

Теплоизоляционная конструкция состоит из опорных колец шириной 60 мм с расстоянием между ними 400 - 500 мм ( фиг. Опорные кольца 2 состоят из отдельных секторов, которые устанавливаются на заранее очищенную от коррозии и грязи наружную поверхность трубопровода. Скрепление секторов в каждом кольце осуществляется двумя кольцами 4 из проволоки диаметром 1 2 мм. Секторы опорных колец выполняются из диатомовых изделий или вырезаются с помощью пилы из пенобетонных плит. После установки колец на внешнюю поверхность их натягивается плетеная сетка 3 из стальной проволоки диаметром 1 2 мм с ячейками 15 х 15 мм. Оба свободных края сетки не соединяются между собой до тех пор, пока не будет уложен изоляционный материал между опорными кольцами, как показано на фиг. Укладка волокнистого изоляционного материала производится сверху, через временно оставленное пространство между свободными краями сетки. При укладке изоляционного материала следует следить за степенью уплотнения.  [30]



Страницы:      1    2