Опытная плита

Cтраница 1

Опытные плиты предварительно были испытаны в качестве боковой футеровки опытного электролизера ВАМИ ( 6 ко) в течение месяца. После остановки ванны было отмечено, что большинство плит не имело видимых разрушений, ребра и грани сохранились хорошо, лишь на четырех плитах были трещины со следами электролита. Рабочая поверхность плит на 2 - 3 мм разбухла и частично ( при демонтаже) отслаивалась вместе с настылью. [1]

Опытные плиты предварительно были испытаны в качестве боковой футеровки опытного электролизера ВАМИ ( 6 ка) в течение месяца. После остановки ванны было отмечено, что большинство плит не имело видимых разрушений, ребра и грани сохранились хорошо, лишь на четырех плитах были трещины со следами электролита. Рабочая поверхность плит на 2 - 3 мм разбухла и частично ( при демонтаже) отслаивалась вместе с настылью. [2]

Другие опытные плиты, изготовленные на полигоне Белдорнии, отличаются от рассмотренных наличием дополнительного тонкого слоя ( 0 7 - 1 см) литого цветного пластбетона. Цветная смесь наносилась на поверхность неостывшего пластбетона, находящегося в металлической форме, слегка разравнивалась мастерком и окончательно разравнивалась вибрированием в течение 5 - 15 с на вибростоле. [3]

Зависимость разбухания плит при вымачивании в течение 24 ч. [4]

Несмотря на это, опытные плиты по этому показателю вполне удовлетворяют требованиям ГОСТ 9381 - 60, где допускается разбухание не более 45 % для плит без гидрофобных присадков и не более 35 % с гидрофобными добавками. [5]

В табл. 57 приведены основные характеристики опытных плит и режима сушки применительно к сушилке из четырех зон, работающей по схеме с возвратом дымовых газон по зонам ( схема фиг. [6]

Ввиду новизны конструкции было решено изготовить несколько опытных плит для проведения их испытания IH выявления технологичности их изготовления. [7]

Совмещенные кривые сушки. [8]

На рис. 1 представлены кривые сушки, построенные по убыли веса опытной плиты. [9]

С целью использования благоприятных свойств и расширения области применения керамзитогазобетона Северным филиалом в 1970 г. в содружестве с ОКП-3 Гипроспецгаза Мингазпроьа СОСР были разработаны технология изготовления и рабочие чертежи опытных плит покрытий промышленных зданий из керамзитогазобетона. [10]

В число продукции, выпускаемой Вильнюсским заводом, не входят твердые плиты с добавкой синтетических клеев. Это не позволило сравнить испытуемый клей КИС-1 с другими клеями, и опытные плиты были оценены только по соответствию их стандартным требованиям. [11]

Обработка силиконами дает и другие преимущества. Выделение солей, образующих некрасивый белый налет, на поверхности каменной кладки в результате проникновения воды и выщелачивания растворимых солей, сводится к минимуму или предотвращается. Значительно снижается растрескивание и разрушение поверхности, поскольку силиконы препятствуют поглощению воды. Поверхность необработанной каменной кладки разрушается при замерзании, поскольку лед при расширении разрушает структуру поверхности. На рис. 57 показаны обработанная и необработанная силиконом бетонные опытные плиты после 35 циклов замораживания - оттаивания. В реальных условиях эксплуатации бетон подвергается аналогичным изменениям. Образец, обработанный силиконами, остается неповрежденным. Вследствие задержания влаги снижается облупливание краски на внутренних стенах. Обработанные силиконом наружные стены долго остаются чистыми, поскольку грязь с них легче смывается дождем, чем с необработанных поверхностей, которые поглощают и дождь и грязь. [12]

Страницы: 1