Cтраница 2
Вращение поворотной плиты на неподвижном диске происходит на двух рядах насыпных шариков 3, уложенных в дорожки каждого диска. Шарики воспринимают радиальную и осевую нагрузки. Грузозахват поворачивается двумя гидроцилиндрами 5 и 6 двустороннего действия, штоки которых представляют собой рейки, входящие в зацепление с шестерней. Кантование осуществляется встречным движением штокреек гидроцилиндров при подаче рабочей жидкости в противоположные полости их. Гидроцилиндры расположены параллельно друг другу, охватывая шестерню с диаметрально противоположных сторон. В центре шестерни 4 вмонтировано поворотное устройство 7, подающее рабочую жидкость к навешенному на поворотную плиту грузозахвату, имеющему собственный гидропривод. Для создания постоянной скорости вращения поворотных частей с грузом и без него в гидросистеме кантователя встроены два дросселя, обеспечивающие равномерное поступление рабочей жидкости. [16]
Наличие поворотной плиты позволяет поворачивать стол в горизонтальной плоскости и устанавливать его на требуемый уюл. В простых фрезерных станках поворотная плита отсутствует. [17]
Вращение поворотной плиты с установленным на ней рабочим оборудованием осуществляется гидравлически. Два гидроцилиндра 15 ( см. рис. - 5) поворота стрелы расположены вдоль лонжеронов шасси. Штоки гидроцилиндров соединены с пластинчатыми цепями, закрепленными своими вторыми концами посредством пальцев на поводковом диске со специально приваренным уголком. Уголок удерживает цепи от соскакивания с диска. [18]
Настройку поворотной плиты верхней части суппорта на требуемый угол поворота осуществляют с помощью индикатора по предварительно изготовленной детали-эталону. Индикатор закрепляют в резцедержатель, а наконечник индикатора устанавливают точно по центру и подводят к конической поверхности эталона вблизи меньшего сечения, при этом стрелка индикатора ставится на нуль; затем суппорт перемещают так, чтобы штифт индикатора касался заготовки, а стрелка все время находилась на нуле. Положение суппорта фиксируют зажимными гайками. [19]
К поворотной плите осью 18 шарнирно прикреплена откидная доска 11, которая обеспечивает поворот резца при обратном ходе, что предохраняет от повреждения обработанную поверхность заготовки и режущее лезвие резца. В откидной доске закреплен резцедержатель 9, в паз которого вставляется резец. Описанный механизм суппорта обеспечивает получение вертикальных или наклонных ручных подач. [20]
К поворотной плите 5 привариваются ребра 8, кронштейны 6 для крепления гидроцилиндров и упряжные шарниры 7 для крепления стрелы рабочего оборудования. В задней части поворотной плиты на болтах установлен противовес, обеспечивающий устойчивость погрузчика при повороте стрелы. [21]
Схема действия поворотной плиты: ft - высота подъема поворотной плиты. [22]
Рабочая поверхность поворотной плиты имеет Т - образные пазы, которые служат для крепления обрабатываемой детали. [23]
Первая позиция поворотной плиты - получение отливки, окрашенной в первый цвет; вторая позиция - нанесение на окрашенную отливку второго цвета; третья - нанесение третьего цвета; четвертая - охлаждение и выемка готовых изделий из форм. Система выключения инжекторов позволяет получать много - и одноцветные изделия, а также самостоятельно использовать каждый инжектор для отливки одноцетных изделий. [24]
![]() |
Зуб шевера.| Схема шевингования. [25] |
Величина перемещения поворотной плиты ограничивается упорами. [26]
Предварительная фиксация поворотной плиты осуществляется срезанным пальцем 21, опускающимся при вращении плиты 3 по часовой стрелке и фиксирующим плиту при обратном вращении. [27]
При освобождении поворотной плиты эксцентрик 4 незначительно ( до 0 5 мм) приподнимает ее и плита легко поворачивается от руки, опираясь на упорный шарикоподшипник. [28]
![]() |
Пресс для выпрессовки поршневого пальца и втулки шатуна. [29] |
Снизу к поворотной плите прикреплен пневматический цилиндр 6, соединенный через траверсу 12 и штанги 11 с нажимной планкой 7, в которой имеется восемь отверстий 14 для прохода стержней клапанов. [30]