Подвижная плита

Cтраница 2

Подвижная плита / крепится к длинным жестким штангам 2 прямоугольного или круглого сечения. Большая общая длина ( база) этих направляющих L и значительная жесткость штанг препятствуют взаимному смещению электродов левого и правого зажимов машины и уменьшают вероятность смещения и перекоса свариваемых деталей при осадке. [16]

Подвижная плита / опускается весом подвижных частей. [17]

Подвижная плита 13 страгивается с места. Электромагнит 44 перемещает золотник управления 32 вправо. Жидкость из цепи управления через проточки золотника 32 поступает под левый торец золотника 31, перемещая его вправо. Включенный электромагнит 48 перемещает золотник 37 вниз, отключая насос 1 от системы запирания. Конечный выключатель 49 включает электромагнит 42, перемещающий золотник 7 вправо, и жидкость от насоса 1 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 21, перемещающего механизм впрыска. Сопло прижимается к литниковой втулке формы. Кулак, установленный на механизме впрыска, воздействует в рабочем положении на конечный выключатель 53, включающий электромагнит 47 и реле времени выдержки под давлением. Происходит впрыск расплава в форму и выдержка его под давлением. [18]

Подвижная плита / машины с гидравлическим приводом ( фиг. [19]

Подвижная плита механизма запирания может перемещаться по направляющим колоннам. В этом случае втулки колонн изготовляются из износостойких материалов, например из фосфористой бронзы. [20]

Подвижная плита 150-тонного гидравлического пресса. [21]

Подвижная плита 150-тонного пресса, изображенная на рис. 55, отлита из чугуна. Все сказанное о материале, конструировании и изготовлении стола пресса, относится и к подвижной плите пресса. [22]

Внизу подвижной плиты 22 закреплено оборудование, предназначенное для сбора горячего продукта, его первичного дробления и выдержки до температуры окончательной выгрузки. Горячий продукт поступает в приемное устройство 13 в виде цилиндрической болванки. В приемном бункере установлены пружинный двустворчатый клапан 12, удерживающий столб продукта в реакторе; стал-киватель ( отсекатель) 17 с электрическим приводом; дробилка 18; привод двустворчатого пружинного клапана 12 с выведенным наружу из бункера приводом типа А. Усилие створок клапана регулируется натяжением спиральных пружин. Оси клапана соединены с конечным выключателем, подающим сигнал в систему автоматики, управляющую процессом. В корпусе приемного бункера имеется патрубок с вентилем ( ДУ-50) дистанционного управления для отвода монооксида углерода при опасном повышении давления в приемном бункере. Основное его назначение - вывод газа при продувке аргоном системы бункеров перед запуском установки. [23]

Внизу подвижной плиты 22 закреплено оборудование, предназначенное для сбора горячего продукта, его первичного дробления и выдержки до температуры окончательной выгрузки. Горячий продукт поступает в приемное устройство 13 в виде цилиндрической болванки. В приемном бункере установлены пружинный двустворчатый клапан 12, удерживающий столб продукта в реакторе; стал-киватель ( отсекатель) 17 с электрическим приводом; дробилка 18, привод двустворчатого пружинного клапана 12 с выведенным наружу из бункера приводом типа А. Усилие створок клапана регулируется натяжением спиральных пружин. Оси клапана соединены с конечным выключателем, подающим сигнал в систему автоматики, управляющую процессом. В корпусе приемного бункера имеется патрубок с вентилем ( ДУ-50) дистанционного управления для отвода монооксида углерода при опасном повышении давления в приемном бункере. Основное его назначение - вывод газа при продувке аргоном системы бункеров перед запуском установки. [24]

Когда подвижная плита отведена, она удерживается в этом положении защелкой 12, которая регулирует длину хода подвижного зажима. Выключение сварочного тока производится автоматически штифтом 11, укрепленным в задней части подвижной плиты. В момент осадки свариваемых деталей штифт нажимает на рычажок кнопочного выключателя, тем самым разрывая цепь первичной обмотки сварочного трансформатора. Включение первичной обмотки трансформатора производится нормально разомкнутой кнопкой 17, которую необходимо удерживать в нажатом положении до конца процесса сварки. [25]

Дроссельная шайба. [26]

Когда подвижная плита начнет опускаться под давлением масла в поршневой части главного цилиндра пресса, сила пружины клапана окажется недостаточной и клапан откроется, обеспечивая свободный выход масла из штоковой полости цилиндра и опускание подвижной плиты. [27]

Установка подвижной Плиты в исходное положение, определяемое размерами формы, производится через зубчато-червячную передачу рукояткой 14, расположенной с заднего торца машины. Масло под давлением 700 к / см2 накачивается в гидроцилиндр / блока замыкания форм, и подвижная плита 11 со своей полуформой приближается к плите 10, несущей неподвижную полуформу. Затем давление автоматически снижается до 80 н / см2 ( во избежание удара) и происходит смыкание, после чего давление повышается до предела ( 1400 н / см2) и рычаги выпрямляются, надежно защемляя форму. [28]

Подъем подвижной плиты 1, скрепленной с рабочим плунжером 2, происходит под действием давления жидкости на плунжер снизу. [29]

Ход подвижной плиты и максимальное расстояние между плитами связаны между собой; величины их накладывают определенные требования на конструкцию машины. Например, ход влияет на длину рычагов и условия их работы в гидромеханических конструкциях прессовых частей; от величины хода зависит длина гидроцилиндра, размеры некоторых вспомогательных механизмов. [30]

Страницы: 1 2 3 4