Подштамповая плита

Cтраница 3

Размеры ползуна KXS и стола ( или подштамповой плиты) АХВ в миллиметрах указываются справа налево и спереди назад и служат для определения габаритных размеров штампов, которые могут устанавливаться на данном прессе. [31]

Шаблон для разделения высокопрочного материала толщиной более 0 5 мм. [32]

Полость контейнера во время нагружения должна замыкаться подштамповой плитой с зазором не более 0 2 - 0 3 мм. [33]

Все перечисленные операции выполняются автоматически, кроме крепления подштамповых плит к столу пресса-автомата, которое производит наладчик. [34]

Крепление штампов. [35]

В последнюю очередь прикрепляют нижнюю часть штампа к подштамповой плите. Это осуществляется двумя способами: боль-тами за проушины в нижней плите; с помощью специальных прижимов и планок. [36]

В заключение необходимо указать, что штампы на подштамповой плите должны быть расположены так, чтобы на переднем плане находился штамп, требующий более сложной наладки. [37]

Нижнюю плиту 13 с помощью прихватов крепят к подштамповой плите, а верхнюю плиту / - хвостовиком S к ползуну пресса. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 2 разрезает полосу металла. [38]

В заключение необходимо указать, что штампы на подштамповой плите должны быть расположены так, чтобы на переднем плане находился штамп, требующий более сложной наладки. [39]

Устройство для очистки и смазки лепты крепится к подштамповой плите пресса напротив подачи. Очистка и смазка ленты производится двумя парами войлочных губок, направление движения лепты обеспечивают направляющие катушки. [40]

Установка штампа на выдвижной подштамповой плите. [41]

На рис. 142 показана установка очередного штампа на выдвижной подштамповой плите удвоенной длины в процессе штамповки деталей на ранее установленном штампе. [42]

Материал штампуется одновременно двумя штампами, закрепленными на подштамповых плитах. Штампы устанавливаются по боковым кромкам обрабатываемого материала. Детали вырубаются из материала двумя параллельными рядами вдоль всей длины рулона. Одновременно с изготовлением деталей происходит вырубка отхода ленты в штампе. Неотштампованная часть материала наматывается на вал разматывающего устройства. [43]

Перед установкой штампа на стол пресса прежде всего протирают подштамповые плиты. Чтобы протереть верхнюю и нижнюю плиты штампов, устанавливаемых на пресс двойного или тройного действия, их ставят у стола пресса на параллели. После этого штамп при помощи мостового крана поднимают на нижнюю подштамповую плиту пресса. Прерывистым включением пусковой кнопки опускают ползуны пресса в нижнюю крайнюю точку и регулируют их до соприкосновения с верхней плитой штампа. Верхнюю плиту пуансона прикрепляют болтами к внутреннему ползуну пресса, верхний прижим - к наружному ползуну пресса, нижнюю часть штампа - к подштамповой плите. Прерывистым включением пусковой кнопки поднимают ползуны в верхнюю крайнюю точку. После этого направляющие штампа смазывают тавотом, рабочие поверхности штампа и заготовку детали - специальной смазкой. Процесс изготовления деталей заканчивают пробной штамповкой 2 - 3 деталей и проверкой их геометрии по контрольному приспособлению. [44]

Для регулировки высоты штампов кривошипные прессы имеют двух-клиновое устройство подштамповых плит. [45]

Страницы: 1 2 3 4