Изготовленная плита
Cтраница 1
Изготовленные плиты хранятся летом под навесом, а зимой - в помещении с плюсовой температурой 3 - 5 дней для выдержки. [1]
В качестве основания для приспособления используется специально изготовленная плита или деталь ремонтируемого станка, например подушка задней бабки при ремонте токарного станка. [2]
Вручную руду лучше измельчать на плоской чугунной, специально для этого изготовленной плите ( рис. 4), с тремя приподнятыми бортами, высота которых 5 - 10 см; 4-я сторона делается с откосом для того, чтобы легко можно было смахивать тонко измельченную пробу с плиты. Чтобы плита не могла треснуть, толщина ее должна быть 20 - 25 мм. [3]
Пароизоляция плит выполняется из полиэтиленовой пленки или рубероида. Для защиты от увлажнения изготовленные плиты должны обшиваться крафт-бумагой или полиэтиленовой пленкой, снимаемой непосредственно перед устройством асбестоцементной кровли. [4]
Для более точной установки такой детали, в специально изготовленной плите и установленной на столе стайка, растачивается отверстие под плотную посадку буртика. Иногда растачиваются четыре отверстия, расположенные под углом 90 н в них впрессовываются шпильки. [5]
Эти бетоны ( пенобетон или пенополистиролбетон) используются в виде заранее изготовленных плит либо укладываются в процессе формирования панелей. При этом не требуются гибкие связи и шпонки, т.к. между слоями бетонов образуется размытая граница, создающая сцепление, достаточное для нормальной эксплуатации панелей. [6]
 |
Изоляция перекрытий плитами снизу. [7] |
По второму способу ( рис. 113) из железобетонного перекрытия / выпускают проволочные усики 2 диаметром 3 мм, которые непосредственно соединены с арматурой железобетонных плит. Усики крепят к арматуре либо в процессе бетонирования, либо обнажая арматуру уже изготовленной плиты. После этого место выхода усиков заделывают раствором. Усики располагают на поверхности в соответствии с размерами плит. [8]
Изготовление плит сборной стяжки должно происходить в крытом помещении, защищенном от климатических воздействий. Кроме того, и это является, пожалуй, самым трудным вопросом, плиты из натурального ангидрита должны быть выдержаны в течение не менее 3 недель. Таким образом, все изготовленные плиты в течение 3 - 5 недель должны храниться в крытом помещении. Во многих местах в ГДР для этих целей были использованы свободные производственные помещения, иногда даже отапливаемые. [9]
Конструкция теплоизоляции из литого пенобетона широко применяется в теплофикации. В целях ускорения процесса монтажа литой изоляции применяется сборно-литая конструкция из пенобетона. В отличие от литой конструкции, в траншее укладываются заранее изготовленные плиты, между ними и трубопроводом производится заливка пенобетонной массы. Применение сборно-литых конструкций значительно снижает расход пенобетона по сравнению с литыми конструкциями. [11]
Для заполнения пространства между алюминиевыми брусками и по краям последних укладывают прокладку высотой 50 мм из толстой бумаги, связь которой с ранее созданной поверхностью осуществляется при помощи слоев эпоксидной смолы. Затем сверху заливают легковесный состав ( ацетатцеллюлозную пену), заполняющий все свободное пространство, накладывают слой эпоксидной смолы и три слоя стеклянной ткани с прокладками из слоев смолы. Затем выступающие за стальные бруски края стеклянной ткани удаляют. Такое основание может быть выполнено как одно целое с изготовленной плитой. На поверхности стола по линии, где расположены алюминиевые бруски, сверлят и развертывают отверстия под сменные и резьбовые втулки, используемые для установки на сборочном столе различных инструментов. Неплоскостность таких столов, имеющих размер 300X600 мм, не превышает 0 050 мм. [12]
Изделия типа колпак формуют непрерывным способом на установке УФБЦ-1, которую устанавливают на конвейерной линии. В комплект установки входят: устройство, состоящее из четырех бункеров, расположенных по периметру формуемого изделия на посту бетонирования, платформа с подъемником, комплект форм с выдвижным коробчатым сердечником, установленным на тележках, пульт управления. Подготовленную форму по рельсовым путям толкателем подают на платформу и фиксируют ее под бункером. Сердечник формы поднимают гидроподъемником в верхнее положение, бункера заполняют бетонной смесью и при работающих вибраторах медленно опускают сердечник, формуя стенки блока. Оставшийся бетон выгружают на потолочную часть, а затем тележку с формой и изделием передают на другой пост, где заканчивают бетонирование потолочной части блока. Сформованное изделие поступает на тепловую обработку, после этого его вынимают из формы и устанавливают на отдельно изготовленную плиту пола на конвейере отделки. [13]
Страницы: 1