Cтраница 1
Штамп для пробивки фигурных отверстий и боковых пазов ( а и эскиз детали ( б. [1] |
Направляющая плита 7 прижимает материал к матрице во время штамповки, что повышает качество пробивки. К / роме того, плита 7 служит съемником и позволяет дополнительно направлять движение пуансонов во время рабочего хода. Пуансоны вводятся; в отверстия плиты 7 с зазорами, обеспечивающими скользящую посадку 2-го класса точности. [2]
Подвижная направляющая плита, которая служит опорой и направлением для длинных и малых по диаметру пробивных пуансонов, проходящих через нее, повышает стойкость штампа. [3]
Задняя бабка станка 16К20. [4] |
Относительно направляющей плиты корпус бабки может перемещаться в поперечном направлении с помощью винта. [5]
В направляющей плите растачивают отверстия по диаметру утолщенной части пуансонов. Матрицу и направляющую плиту ( или пуансонодержатель) собирают вместе, установив все пуансоны с цилиндрическим хвостовиком и контрольные штифты. [6]
Пуансонодержатели и направляющие плиты обрабатывают по пуансону. Обработка их начинается с опиливания контурных окон. Для этого пуансоном, вырубающим контур штампуемой детали, наносят оттиск, по которому затем выполняют механическую обработку окна. [7]
Принципиальная конструктивная схема гофратора с реечной передачей движения на полуформьг ( система охлаждения условно не показана. [8] |
Благодаря наличию направляющих плит 7 полуформы совершают движение по замкнутому контуру. Охлаждение полуформ в этой конструкции гофратора чаще всего производится путем контакта полуформ 3 с направляющими плитами 7, охлаждаемыми водой. [9]
Штамп имеет направляющую плиту и механизм для автомата ческого удаления отштампованной детали. В верхней части штампа находятся дыропробивной пуансон / и гибочный пуансон 2 с прикрепленным к нему ножом 3 для отрезки. На нижней части штампа находится матрица для гибки 4 и матрица-втулка 5 для пробивки отверстия. Деталь изготовляется за два перехода. Первый переход - - пробивка отверстия, а второй - отрезка и гибка. [10]
Штамп имеет направляющую плиту и механизм для автоматического удаления отштампованной детали. В верхней части штампа находятся дыропробивной пуансон 1 и гибочный пуансон 2 с прикрепленным к нему ножом 3 для отрезки. На нижней части штампа находится матрица для гибки 4 и матрица-втулка 5 для пробивки отверстия. Деталь изготовляется за два перехода. Первый переход - пробивка отверстия, а второй - отрезка и гибка. [11]
Штампы с направляющей плитой и как частный случай с направляющими втулками при качающихся пуансонах применяются для небольших по габаритам деталей простой конфигурации толщиной от 0 8 до 5 мм в серийном производстве. Опыт эксплуатации и специальные исследования штампов с направляющей плитой показывают, что они обладают недостаточной стойкостью. [12]
Штампы с направляющей плитой ( 4 - й тип) менее стойки, чем штампы с направляющими колонками. [13]
Штампы с направляющей плитой обычно применяются при изготовлении сравнительно небольших деталей толщиной свыше 0 6 мм, когда не требуется прижатия материала в процессе штамповки. Они бывают простого и последовательного действия. Так как в большинстве случаев эти штампы имеют жесткое закрепление хвостовика, то в процессе работы пресса из-за вибрации его и погрешностей в направляющих ползуна отверстие в плите-съемнике быстро разрабатывается и плита уже не выполняет своего назначения. Это приводит к более быстрому износу рабочих частей штампа. [14]
Штампы с направляющей плитой и как частный случай с направляющими втулками при качающихся пуансонах применяются для небольших по габаритам деталей простой конфигурации толщиной от 0 8 до 5 мм в серийном производстве. Опыт эксплуатации и специальные исследования штампов с направляющей плитой показывают, что они обладают недостаточной стойкостью. [15]