Плитка - концевые меры
Cтраница 2
После этого шлифуют боковую сторону профиля, а после поворота тисков - вторую сторону, при этом ширина профиля 58 4 - 0 02 мм проверяется с помощью блока плиток концевых мер. [16]
При профилировании круга синусную линейку устанавливают на магнитную плиту 6 до упорного угольника 7 так, чтобы один ее ролик соприкасался с угольником, а второй - с блоком плиток концевых мер 8, уложенных на плиту. После этого державку е алмазодержателем 5 устанавливают в направляющий паз синусной линейки и настраивают с помощью лимба станка так, чтобы рабочая кромка алмаза совпадала с осью шлифовального круга. Перемещая державку с алмазодержателем по пазу линейки, постепенно профилируют угловые участки круга. [17]
При этом круговое смещение фиксируют по нониусам с точностью до 5 мин, а линейное, радиальное смещение может быть выполнено по лимбам или с большей степенью точности по блокам из плиток концевых мер. [18]
Преимущества конструкции: применение координатора повышает производительность труда разметчика в 2 - 3 раза ( например, построение перпендикуляра обычным методом требует 1 мин 22 сек, а с помощью координатора перпендикуляр строится за 21 сек); улучшается качество разметки; прибор легко и надежно фиксируется в любом месте размечаемой плоскости; установка линеек возможна также по блокам плиток концевых мер. [19]
 |
Шаблон-пройма ( а для проверки рабочих поверхностей конических зубчатых колес и проверка его размера. [20] |
При шлифовании проймы необходимо оставлять припуск 0 03 - 0 05 мм на доводку. Следовательно, блок плиток концевых мер 2 для измерения расстояния между роликами должен быть L - - ( 0 03 - 0 05) мм. [21]
 |
Приемы разметки с помощью штангенрейс-муса. [22] |
Согласно данным табл. 5 и рис. 57, в имеем катет ОБ, равный 142 65 мм. Следовательно, высота блока плиток концевых мер АВ будет равна 46 35 мм. [23]
Вначале обрабатывают рабочий профиль резца оселком и снимают отдельные точки на поверхности в местах прикосновения профиля шаблона 2 с профилем резца. После этого из-под шаблона убирают одну из плиток концевых мер размером 1 или 2 мм и обрабатывают оселком следующую часть профиля резца, периодически проверяя профиль на просвет по шаблону. Проверив и обработав весь профиль резца до заданной рабочей высоты h, приступают к окончательной зачистке образовавшихся после оселка точек на поверхности профиля. [24]
Проведение из заданных центров окружностей или дуг определенных радиусов осуществляется обычно при помощи циркулей или штангенциркулей ( см. стр. Их установка на заданный радиус осуществляется по специальным линейкам, по блокам плиток концевых мер или шкалам и нониусам, включенным в конструкцию. [25]
Двухосные поворотные приспособления, позволяющие измерять углы поворота размечаемых деталей косвенным методом по превышению двух точек, расположенных на определенном расстоянии, находят широкое применение в измерительной технике, а также в зарубежной практике разметочных работ. В этих приспособлениях измерение углов по дуговым шкалам с градусными делениями и лимбами заменено измерением линейных величин эталонными плитками концевых мер; затем эти линейные величины переводятся в угловые по тригонометрическим зависимостям, чаще всего через синусы измеряемых углов. [26]
Рейсмус состоит из массивного основания /, жестко соединенного со штангой 4; в продольный паз штанги закладывается блок плиток концевых мер 2, набранный в соответствии с размером, заданным рабочим чертежом. Расстояние от нижней плоскости основания до нижней опорной плоскости блока плиток равно точно 35 мм. [27]
 |
Примеры шлифования углов и плоскостей на пуансонах штампов и прессформ.| Способ установки и крепления шаблона на контрольном угольнике с помощью специальной струбцины. [28] |
На рис. 240 показано шлифование оформляющих плоскостей с разными углами на пуансонах штампов. Шлифование таких пуансонов ведется указанным выше способом; отличие состоит лишь в том, что при их обработке необходимо для каждого угла делать подсчеты и менять блоки плиток концевых мер. [29]
При контроле приспособлений для токарных операций особое внимание обращают на правильность размещения всех узлов компоновки, которые не должны выходить за пределы плоскости базовой круглой плиты УСП-160-180. Проверяют расположение базовых плоскостей или установочных пальцев относительно оси вращения шпинделя станка. Точность расположения этих баз определяют с помощью валика УСП-360, вставленного в центральное отверстие плиты, и плиток концевых мер. Наиболее эффективным и удобным может быть контроль токарных компоновок УСП с помощью контрольных угольников, на которых устанавливают и крепят приспособления. [30]
Страницы: 1 2 3