Спрессованная плитка
Cтраница 1
Спрессованная плитка ( лента) поступает в дробилку, затем размалывается до кусочков нужных размеров. После классификации мелкая и крупная ( измельченная) фракции возвращаются в процесс, а продукционная может быть дополнительно обработана окатыванием ( для сглаживания поверхности и придания гранулам лучшей формы), кондиционированием и др. При вальцевании объем порошкообразных удобрений может уменьшаться в два раза и более. [1]
 |
Зависимость толщины. слоя исходного сырья, подаваемого в зону прессования, от размера частиц. [2] |
При этом получают спрессованные плитки удобрения с чередующимися продольными полосами высокой и низкой прочности. [3]
Процесс прессования порошкообразных продуктов и дробление спрессованных плиток осуществляются следующим о бразом. [4]
При отсутствии пластических деформаций у прессуемых компонентов получение прочных спрессованных плиток представляет большие трудности. В этом случае для повышения прочности плиток увеличивают давление прессования или выводят связующее вещество. [5]
Выход гранулированного продукта обычно зависит от технической характеристики валкового пресса и других факторов переменного характера: толщины спрессованных плиток, удельного давления валков пресса, диаметра и частоты вращения валков пресса, среднего размера частиц и физико-химического состава исходных компонентов, типа дробилки для измельчения прессованного материала и гранулометрического состава ретура, возвращаемого в технологический цикл, способа отвода воздуха в процессе прессования. При этом общий выход гранулированного продукта составляет 35 - 60 % перерабатываемого сырья. [6]
Мелкий хлорид калия поступает на конвейер 1.2 ч далее на распределительный конвейер 1.3, откуда через электрошиберы 41 - 4.5 дозируется в шахты прессов 5.1 - 5.5. Спрессованная плитка отделяется от просыпк на грохотах о. Просыпь поступает самотеком на конвейер 1.5. Сюда же поступает непосредственно или через переливной бункер и конвейер 1.6 излишек материала с распределительного конвейера 1.3. После первой стадии дробления материал попадает на конвейер 17 и далее на элеваторы 2.4 и 2.5, откуда подается на конвейер 1.8 и распределяется в виброгрохотах 9.1 - 9.10, где разделяется по трем классам. Класс - 4 1 мм ( товарный продукт) поступает на конвейер 3.2 и далее конвейером 3.3 направляется в склад гранулированного продукта. Класс - 1 мм поступает на конвейер 1.9, а с него на конвейер 1.5, где, объединяясь с потоком просыпи и с избытком материала с конвейеров 1.3 и 1.8, образует поток ретура. [7]
Характерной особенностью прессования калийных удобрений на гладковал-ковых прессах является удаление воздуха вниз с помощью специальных устройств. При этом получают продольные спрессованные плитки, чередующиеся с неспрессованной солью. [8]
При среднем размере частиц менее 0 5 мм и скорости их движения 0 3 м / с образуется кипящий слой, что ведет к снижению производительности пресса. С увеличением среднего размера частиц более 0 5 мм и отводе воздуха через верх образуется спрессованная плитка, на которой видны тончайшие горизонтальные волосяные разрывы, расположенные на расстоянии - 6 мм друг от друга. При небольшой механической нагрузке эти разрывы ведут к разрушению спрессованных плиток. [10]
Из недостатков следует отметить малую пригодность валковых дробилок для измельчения материалов высокой твердости и, кроме того, выход дробленого материала в виде плоских спрессованных плиток. [11]
Исходный хлорид калия, поступающий на грануляцию методом прессования, характеризуется мелкодисперсным гранулометрическим составом ( табл. V. Флотационный концентрат содержит 30 - 120 г / т остаточных аминов и 100 - 500 г / т мазута, что ухудшает показатели работы установок и качество гранулированных удобрений. В результате двухстадийного дробления спрессованной плитки в виброгрохоты поступает продукт, содержащий 24 5 - 33 4 % товарной фракции ( - 4 1 мм) и 22 4 - 44 3 % мелкой фракции ( - 1 мм), возвращаемой на повторное прессование. [12]
При среднем размере частиц менее 0 5 мм и скорости их движения 0 3 м / с образуется кипящий слой, что ведет к снижению производительности пресса. С увеличением среднего размера частиц более 0 5 мм и отводе воздуха через верх образуется спрессованная плитка, на которой видны тончайшие горизонтальные волосяные разрывы, расположенные на расстоянии - 6 мм друг от друга. При небольшой механической нагрузке эти разрывы ведут к разрушению спрессованных плиток. [13]
Влияние частоты вращения валков пресс-машины. При уменьшении частоты вращения производительность пресс-машины существенно снижается и, наоборот, при увеличении - сокращается время прохождения материала между валками, в результате чего производительность возрастает. Последнее справедливо при достаточно эффективной работе загрузочного устройства, которое должно обеспечить предварительное уплотнение исходных компонентов. В случае чрезмерно быстрого прохождения прессуемой тукосмеси через валки происходит растяжение спрессованных листов материала, что приводит к разрушению спрессованных плиток. [14]
Гранулирование порошков прессованием, применявшееся раньше только для сухих мелкокристаллических веществ, не поддающихся формированию в прочные гранулы другими способами, теперь все чаще используют и для гранулирования удобре-ний. Этот метод прост и экономичен. Он позволяет путем изменения давления прессования регулировать прочность получаемых гранул и изменять скорость их растворения в почве. Прессование производят сжатием материала между двумя горизонтальными валками. Спрессованная плитка ( лента) поступает в дробилку, затем куски размалываются до нужных размеров. [15]
Страницы: 1 2