Фаянсовая плитка
Cтраница 2
Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин ( 26 - 28 %), каолишж ( 30 - 31 %), кварцевого песка ( 19 - 26 %), боя обожженных изделий ( 15 - 25 %); иногда вводят плавни ( напр. Плитки для полов - спекшимся материалом ( водопоглощение не более 4 %); тонкозернистым строением, высокой прочностью, износоустойчивостью ( потеря в весе при истирании не более 0 1 г / смг) и химич. Оба вида плиток обычно прессуют из тщательно подготовленной различными способами ( мокрый помол с дальнейшим обезвоживанием и др.) порошкообразной массы при уд. Если глазурь наносится на обожженный материал, производится повторный обжиг. Плитки применяют для облицовки стен и настилки полов различных помещений. [16]
Фаянсовые плитки изготовляются методом сухого прессования с тщательной подготовкой сырых материалов. Более высокая прочность фаянсовых плиток по сравнению с майоликовыми позволяет уменьшить их толщину с б мм до 4 - 4 5 мм. [17]
У поверхности прессующего штемпеля масса уплотняется сильнее, чем в средних слоях. Однако вследствие небольшой толщины фаянсовых плиток достигается достаточно равномерное их уплотнение как при двустороннем, так и при одностороннем прессовании. [18]
В фарфоровой чашке отвешивают 10 г цемента, добавляют 30 г сухого песка и перемешивают до получения вполне однородной смеси. Полученную смесь переносят на фаянсовую плитку или фанеру, добавляют к ней около 5 мл воды и тщательно перемешивают палочкой. Из части полученного цементного раствора при помощи железной или стеклянной формы, покрытой внутри слоем парафина, формуют лепное изделие. [19]
При высоком содержании в тальковой породе магнезита и железосодержащих минералов тальк обогащают методами избирательного измельчения, флотации и электромагнитной сепарации. Тальк с низким содержанием Fe2O3 ( до 0 8 - 1 %) применяют в производстве фаянсовых плиток, термостойких кордиеритовых изделий, высоковольтной и высокочастотной электроизоляции. [20]
 |
Этажерочный капсель. [21] |
Укладывают плитки через боковую щель между капселями, причем всю стопку капселей не разбирают, если они слепились в обжиге. Это дает возможность повысить оборачиваемость капселей в обжиге. Фаянсовые плитки обжигают преимущественно в туннельных печах прямого действия. Муфельные туннельные печи применяют реже, главным образом для обжига плиток, покрытых цветной глазурью. Продолжительность цикла ( обжиг и охлаждение) обычно равна 20 - 30 час. При увеличении сечения печного канала удлиняется время обжига. На небольших заводах для обжига плиток применяют малогабаритные туннельные печи. Печи этого типа рассчитаны на 1 - 2 ряда открытых капселей этажерочного типа и скоростные режимы обжига. После обжига облицовочные плитки сортируют по внешнему виду и допускам в размерах. Существует несколько типов машин для автоматической сортировки плиток по размерам. [22]
 |
Химический состав глин. [23] |
В настоящее время для внутренней облицовки применяются фаянсовые глазурованные плитки, изготовляемые на основе огнеупорных и тугоплавких глин и каолинов. Однако эти материалы имеют ограниченное распространение в природе, зачастую они привозятся на керамические заводы издалека. Кроме того, обжиг фаянсовых плиток, особенно утильный, осуществляется при относительно высоких темнературах ( 1250 - 1300), что удорожает их производство. [24]
При работе с таким материалом все время возникают помехи в работе из-за того, что тонкий продукт начинает налипать в зоне незначительной скорости воздуха. Это ухудшает качество сепарации и даже приводит к полной закупорке сепаратора. В сепараторе, изображенном на рис. 19, прилипания не происходит благодаря цилиндрическому внешнему корпусу с вертикальными стенками, которые в данном случае еще выложены внутри гладкими фаянсовыми плитками. Таким способом, во-первых, понижается износ и, во-вторых, предотвращается прилипание к стенкам. [25]
Удаление воздуха из массы при прессовании крупных изделий является довольно трудной задачей. Порошкообразная масса под действием быстро возрастающего давления уплотняется, и каналы, необходимые для выхода воздуха из центра прессуемого изделия, сужаются, что приводит к запрессовке воздуха в массе иногда в виде тонких слоев, перпендикулярных направлению давления. После прессования масса под действием запрессованного воздуха расслаивается, или при меньшем количестве запрессованного воздуха получается неоднородная текстура изделий, снижающая их прочность. В случае медленного нарастания давления воздух успевает уйти через капилляры, но при этом снижается производительность пресса. Поэтому прессование, например фаянсовых плиток, производится в два приема. Сначала из массы вытесняется часть воздуха при невысоком давлении штемпеля ( около 50 кг / см2), затем штемпель поднимается, а воздух, сжатый до 50 атм, частично уходит через поры и мелкие трещины. Прессование заканчивается при высоком давлении штемпеля. [26]
Керамические плитки для внутренней облицовки стен могут быть квадратной, прямоугольной и фасонной формы - уголки для отделки внешних и внутренних углов, прямая карнизная плитка, уголки карнизные и др. Водопоглощение по массе 16 %, предел прочности при изгибе 15 МПа. Плитки должны выдерживать перепады температур от 125 ( 150) С до 15 - 20 С без появления дефектов. По согласованию с потребителем допускается изготовлять плитки и фасонные детали других размеров и формы. Плитки могут быть гладкими и рифлеными, их лицевая поверхность покрывается одноцветной ( белой или цветной) глазурью. Белые и цветные плитки могут быть с одно - или многоцветным рисунком, нанесенным методом сериографии, декорирования, набрызгивания и др. Обратная сторона плиток делается рифленой, обеспечивающей надежное сцепление с раствором. Их изготовляют из каолиновых глин с добавкой песка и плавней ( фаянсовые плитки), способом полусухого прессования. [27]
Страницы: 1 2