Cтраница 2
Фильтр состоит из двух рядов фильтровальных угольных плиток толщиной 140 мм для наружного и 100 мм для внутреннего ряда. Плитки / выложены на дренирующей сетке 2, наложенной на металлический корпус 3 фильтра. Радиальные швы между плитками одного ряда перекрываются плитками другого ряда. Изготовление угольных фильтров обычно производят на месте их применения; выкладку фильтра осуществляют с помощью опалубки или шаблона. [16]
Результаты проведенной работы показывают, что угольные плитки, пропитанные в производственных условиях, становятся непроницаемыми; их механические свойства до воздействия агрессивных сред улучшаются. [17]
Конструктивное оформление вакуум-фильтра угольными плитками. [18] |
На рис. 103 показана схема конструктивного оформления угольными плитками барабанного вакуум-фильтра, вращающегося с небольшим числом оборотов. [19]
В Московском институте химического машиностроения проводилась работа по пропитке угольных плиток фуриловой смолой марки ФЛ-2 и исследовано их поведение в некоторых агрессивных средах, в частности и в варочной кислоте. [20]
Получение криолита осуществляют 188 в стальных резервуарах, футерованных угольными плитками и снабженных мешалками. Процесс ведут непрерывно в 3 - 4 соединенных последовательно и расположенных каскадом резервуарах. Кислоту и пульпу гидроокиси алюминия вводят через дозаторы в первый резервуар, содовый раствор - в третий. Гидроокись алюминия дозируют из расчета связывания 55 % HF плавиковой кислоты. [21]
Получение криолита осуществляют шз в стальных резервуарах, футерованных угольными плитками и снабженных мешалками. Кислоту и пульпу гидрата окиси алюминия вводят через дозаторы в первый резервуар, содовый раствор-в третий. Гидроокись алюминия дозируют из расчета связывания 55 % HF плавиковой кислоты. Отстоявшийся криолит отфильтровывают и промывают водой на барабанном вакуум-фильтре. [22]
Аппараты такого типа обычно покрыты внутри слоем кислотоупорных керамических или угольных плиток. Через это же отверстие выгружают целлолигнин по окончании варки. После загрузки и смачивания сырья отверстие закрывается и гидроли-зер приводят во вращение. Одновременно в гидролизер через левую полую ось и перфорированную трубу 9 подают острый пар, который, нагревая содержимое гидролизера, проходит через него снизу вверх, насыщается фурфуролом и выходит по трубе 10 через правую полую ось из гидролизера, поступая на установку для выделения фурфурола. [23]
Номенклатура выпускаемых отечественной промышленностью штучных футеровочных углеграфитовых материалов практически ограничена угольными плитками. [24]
На Полевском криолитовом заводе в течение ряда лет аппараты футеруют угольными плитками с применением бакелито-коксо-вой замазки. [25]
Серный цемент с угольным наполнителем является практически единственным пригодным связующим при футеровке угольными плитками ванн для травле; ния смесью азотной и плавиковой кислот листов и изделий из нержавеющей стали. [26]
Паровые эжекторы и вентиляторы для удаления газов со следами хлора и двуокиси хлора из поглотительной колонки изготовляют из свинца, керамики, стали, футерованной угольными плитками; вентиляторы чаше всего выполняют из поливинилхлорида. [27]
Предварительный нагрев электродов путем замыкания их угольной или графитовой плиткой заключается в следующем: горелку с разведенными на расстояние 1 - 1 5 мм друг от друга электродами замыкают угольной плиткой накоротко. После накала поверхности плитки между кончиками электродов возникает вольтова дуга, не прерывающаяся и при удалении горелки от плитки. [28]
Являясь пористым материалом, он используется для изготовления фильтров, диффузоров смешения газов и другого подобного оборудования. Угольные плитки и футеровочные блоки из антрацита и пека ( ЦМТУ-48) применяют для футеровки крупногабаритной аппаратуры, например варочных котлов целлюлозно-бумажной промышленности. В табл. 46 приведены физические и механические свойства угля. [29]
Применение угольных плиток в качестве футеровочного слоя для защиты сульфит-целлюлозных варочных котлов уже много лет является предметом обсуждения. Угольные плитки имеют ряд преимуществ перед керамическими, являющимися в настоящее время основным материалом для футеровки варочных котлов. Преимущество угольных плиток заключается прежде всего в их стойкости к износу и тепловым ударам, при очень хорошей химической стойкости и хорошей адгезии к вяжущим материалам. [30]