Плоскопараллельная плитка

Cтраница 2

При выверке электрода-инструмента используются поверочные угольники, установочные шаблоны, плоскопараллельные плитки и индикаторы, отсчетные микроскопы. [16]

На рабочую поверхность стола кладут линейку поверочной гранью на две плоскопараллельные плитки равной высоты. Щупом или плоскопараллельными плитками в разных точках проверяют просвет между нижней гранью линейки и поверхностью стола. [17]

Погрешности установочных мер, которые выполняются различными заводами в виде плоскопараллельных плиток ( прямоугольного или круглого сечения), в виде штихмассов и в виде шайб, составляют значительную долю суммарной погрешности микрометра. Допуски установочных мер для микрометров 0-го класса принимаются по допускам концевых мер 2-го класса, для микрометров 1-го класса - по допускам концевых мер 3-го класса, для микрометров 2-го класса - по допускам концевых мер 4-го класса. [18]

Проверка направляющих консоли фрезерного станка. а - на. [19]

При проверке поверхностей с контактом по нижней плоскости 5 дополнительно пользуются плоскопараллельной плиткой 6, которую подводят под измерительный штифт индикатора, одновременно прижимая к проверяемой поверхности консоли. [20]

Проверка системы отверстий, находящейся в одной плоскости. [21]

Во всех случаях надо иметь в виду, что правильное применение при контрольных работах плоскопараллельных плиток, чувствительных индикаторов, высокого класса контрольных плит, призм и уголь-пиков обеспечивает высокое качество контроля растачиваемых деталей. [22]

Параллельность двух смежных поверхностей может быть проверена проверочной линейкой, уровнем и штихмасом или плоскопараллельными плитками. Сначала с помощью проверочной линейки 3 и уровня 2 проверяют и устанавливают горизонтально левую опору. Опирая линейку на вспомогательную опору, устанавливают опору 5 так, чтобы линейка была горизонтальна. [23]

Если шаблон состоит из нескольких дуговых участков, требуется точное перемещение крестообразного супорта, достигаемое установкой по плоскопараллельным плиткам; предусмотрены доведенные площадки. [24]

При малых углах наклона измерение рациональнее выполнять при помощи штангенциркуля с острыми губками, устанавливая его по плоскопараллельным плиткам и предварительно рассчитав длину каждого участка. [25]

Доводка наружных цилиндрических поверхностей плоским притиром. [26]

Выполняют окончательную доводку контршаблона Б на плите ( прямоугольным притиром с точным углом 90): а) контршаблон кладут на плоскопараллельную плитку так, чтобы обрабатываемая поверхность выступала за край плитки ( рис. 250, в); б) левой рукой контршаблон с плиткой прижимают к плите, а правой рукой двигают подготовленный притир по плите: совершая возвратно-поступательные криволинейные движения притиром по выпуклой кромке контр-шаблона, выполняют окончательную доводку; в) окончательную доводку чередуют с проверкой шероховатости обрабатываемой поверхности и проверкой на просвет выпуклого контура по шаблону А. [27]

Резец смещают на длину 2 - 2 5 шагов, отсчитывая перемещение оправки по лимбу на корпусе фрезерной головки, по индикатору или набором плоскопараллельных плиток. [28]

В этом случае линейку выставляют на проверяемой плоскости ( шириной и длиной не более 3 м) на двух точно обработанных одинаковых по высоте плоскопараллельных плитках и измеряют щупом или нутромером расстояние между линейкой и поверхностью детали. Чтобы избежать провисания линейки, плитки располагают на расстоянии 0.223 L от ее концов, где L - длина линейки. [29]

К восстановлению соединений с деталями, базирующимися на плоскостях. [30]

Страницы: 1 2 3 4