Плоскостность

Cтраница 3

Плоскостность полируемой поверхности проверяют плоской стеклянной пластиной. Неплоскостность обработанной поверхности не должна превышать 0 5 мк. Перед проверкой стеклу надо дать остыть в течение 20 - 30 мин. [31]

Плоскостность поверочных линеек. [32]

Плоскостность малых доведенных поверхностей, например рабочих поверхностей плоскопараллельных концевых мер, проверяется техническим интерференционным методом. [33]

Плоскостность торцовой поверхности образца после чистовой обработки на станке проверяется путем обтачивания стальной или чугунной планшайбы диаметром не менее / 2 наибольшего диаметра обрабатываемой детали. Допускается обтачивание не всей торцовой поверхности, а не менее трех концентричных поясков - у центра, в середине и у периферии. [34]

Схемы процессов изготовления фотошаблонов. [35]

Плоскостность рабочей стороны фотошаблона, которая е должна превышать порядка 0 5 мкм. [36]

Нулевой штрих шкалы ( а и трещотка ( б. [37]

Плоскостность измерительных поверхностей микрометра контролируют с помощью плоских или плоскопараллельных интерференционных стеклянных пластин. На расстоянии до 0 5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы. [38]

Проверка параллельности измерительных поверхностей микрометра. [39]

Плоскостность измерительных поверхностей микрометра проверяют с помощью плоских или шюскопарал - дельных интерференционных стеклянных пластин. [40]

Плоскостность малых доведенных поверхностей, например, рабочих поверхностей плоскопараллельных концевых мер, проверяется техническим интерференционным методом. [41]

Плоскостность измерительной поверхности основания проверяют интерференционным методом с помощью стеклянной пластины. Диаметр пластины должен быть не менее длины основания. [42]

Плоскостность уплотнительного торца втулки должна проверяться стеклянными пластинками для интерференционных измерений, причем при диаметре втулки до 20 мм допускается не более двух интеференционных полос, а свыше 20 мм - не более трех. [43]

Плоскостность уплотнительных поверхностей деталей главных предохранительных клапанов должна быть не менее 80 % ширины уплотнительной поверхности по замкнутому периметру. [44]

Для плоскостности, прямолинейности, цилин-дричности, круглости, профиля продольного сечения и параллельности допускаются любые отклонения в пределах поля допуска размера рассматриваемой поверхности. Правило действует независимо от ссылок на стандарт. Неустановленные допуски предусмотрены на перпендикулярность, соосность, симметричность, пересечение осей, торцовое и радиальное биения. Выбор неуказанных допусков для перечисленных отклонений проводится по допуску размера. На наклон, полные биения - неуказанные допуски не установлены. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5