Cтраница 3
Эта операция начинается с отмерз от края или плоскости заготовки положения основных точек будущей детали. С помощью керна эти опорные точки и линии четко наносятся затем на поверхность металла, чтобы слесарь мог хорошо различить места рубки, сверления отверстий или гибки металла. Весь этот процесс переноса размеров с чертежа на металл носит название разметки. [31]
На таких станках может производиться одновременная обработка двух плоскостей заготовок. На рис. 175, б приведена схема станка. На валу 5, проходящем через раму станины, смонтирован барабан 3, имеющий форму правильного четырехугольника ( а иногда пяти - и шестиугольника), на гранях которого установлены приспособления 6 для закрепления детали. Частота вращения барабана может регулироваться коробкой подач, помещенной в корпусе станины. [32]
![]() |
Схема вальцово-гусеничного механизма подачи. [33] |
Верхние вальцы делают рифлеными для лучшего сцепления с плоскостью заготовки. Нередко рифление нарезают на вальцах по наклонно-винтовой линии ( с малым углом наклона); за счет этого заготовка одновременно с подачей вперед прижимается к боковой направляющей линейке станка. Нижние вальцы делают гладкими, так как рифление испортило бы базовую поверхность заготовки. [34]
Карусельно - и барабанно-фрезерные станки используют для непрерывной обработки плоскостей заготовок торцовыми фрезами. Заготовки, установленные на непрерывно медленно вращающийся стол или барабан, подходят к фрезам для снятия припуска и после обработки снимаются со станка. Вспомогательное время на установку заготовки, ее закрепление и снятие детали со станка полностью перекрывается машинным временем. [35]
![]() |
Геометрия зубьев напильника. [36] |
Угол резания 5 образуется между передней поверхностью зуба и плоскостью опиливаемой заготовки. [37]
![]() |
Построение схемы из полупроводниковых компонентов. [38] |
В ходе технологического процесса изменению по существу подвергается только одна плоскость заготовки, а именно верхняя поверхность кремниевой пластины. [39]
В отдельных случаях желательно получить гладкую поверхность среза, перпендикулярную к плоскости заготовки; для этого необходимо увеличить высоту блестящего пояска. Частично этого можно достичь, притупляя одну из режущих кромок ( матрицы при вырубке и пуансона - при пробивке), В этом случае развивается одна трещина от острой режущей кромки, а инструмент с притупленной кромкой сглаживает поверхность среза, уменьшая высоту шероховатого пояска. [40]
В отдельных случаях желательно получить гладкую поверхность среза, перпендикулярную к плоскости заготовки; для этого необходимо увеличить высоту блестящего пояска. В этом случае развивается одна трещина от острой кромки, а инструмент с притупленной кромкой сглаживает поверхность среза, уменьшая высоту шероховатого пояска. При этом, однако, увеличиваются контактные напряжения, действующие на боковые поверхности инструмента, что повышает его износ. [41]
В отдельных случаях желательно получить гладкую поверхность среза, перпендикулярную к плоскости заготовки; для этого необходимо увеличить высоту блестящего пояска. В этом случае развивается одна трещина от острой режущей кромки, а инструмент с притупленной кромкой сглаживает поверхность среза, уменьшая высоту шероховатого пояска. [42]
Обработка заготовок на продольно-строгальных станках показана схемами одновременного строгания горизонтальной и вертикальной плоскостей заготовки ( д); одновременного строгания призматического паза и паза ласточкин хвост ( е); строгания фасонной поверхности ( ж) по копиру. [43]
Обработка заготовок на продольно-строгальных станках показана схемами одновременного строгания горизонтальной и вертикальной плоскостей заготовки ( д); одновременного строгания призматического паза п паза ласточкин хвост ( е); строгания фасонной поверхности ( ж) по копиру. [44]
Задним углом а называется угол, образующийся между задней поверхностью зуба и плоскостью опиливаемой заготовки. Величина заднего угла зуба напильника стандартом не регламентирована. Угол резания б образуется между передней поверхностью зуба и плоскостью опиливаемой заготовки. [45]