Плоскость - линейка
Cтраница 3
При шлифовании периодически контролируют величину радиуса Дг. Измерение осуществляют с помощью лекальной линейки, которую прикладывают к плоскости установа В; при достижении требуемого размера Лг плоскость линейки прилегает одновременно к плоскости установа и поверхности обрабатываемого участка. [31]
 |
Нанесение рисок на кубике рейсмасом. горизонтальных. б - вертикальных ( деталь поверну-1 90. в - правильный н. [32] |
Горизонтальные риски проводят рейсмасом или штангенрейсмасом. Рейсмас на размер высоты для проведения горизонтальных рисок устанавливают по вертикальной измерительной линейке; игла рейсмаса должна быть перпендикулярна плоскости линейки. При нанесении рисок рейсмас, слегка прижатый основанием к плите, перемещают вокруг неподвижной заготовки. Риски проводятся по одному и тому же месту только один раз. Иглу рейсмаса держат не перпендикулярно размечаемой поверхности, а наклонно; нажим острия иглы на заготовку должен быть равномерным. [33]
Для выполнения проверки линейку укладывают на две мерные под - кладки, после чего, с помощью плоскопараллельных мер замеряют зазоры между проверяемой поверхностью и плоскостью линейки по ее длине. Поверочную линейку можно накладывать непосредственно на проверяемую плоскость, при этом определение величины зазора между контрольной линейкой и плоскостью производят при помощи щупа или полосок папиросной бумаги, укладываемых под линейку. Простейшим способом проверки прямолинейности плоскостей является проверка накладыванием линейки, предварительно покрытой тонким слоем краски. При проверках приходится считаться с возможностью повышенного изгиба линейки под влиянием собственного веса. Недостатком проверки на краску является невозможность определить величину отклонений. [34]
Проверка прямолинейности направляющих с помощью эталонной плоскости заключается в сравнении восстанавливаемой плоскости с эталонной плоскостью линейки. Для выполнения проверки контрольная линейка укладывается на проверяемую поверхность на две мерные подкладки, после чего с помощью плоскопараллельных мер определяются величины зазора между проверяемой поверхностью и плоскостью линейки по ее длине. [35]
Разработанное автором приспособление ( рис. 102) предназначено для шлифования и припиловки плоскостей линеек штангенциркуля. Далее с помощью индикатора проверяют параллельность плоскостей, после чего приспособление утолщенным торцом устанавливают на электромагнитную плиту до упора. Отшлифовав плоскости линейки и губки с одной стороны, шлифовальный круг поднимают и, не изменяя установки приспособления переворачивают линейку и шлифуют плоскости с другой стороны. Затем штангенциркуль собирают и совместно доводят плоскости губок и подвижной рамки. [36]
В Ленинградском инструментальном производственном объединении ( ЛИПО) разработаны фоторастровые устройства со ступенью растра в 4 мкм, в которых при простейшей интерполяции достигается разрешающая способность в 1 мкм. Для повышения надежности эти растровые устройства сделаны беззазорными. В контакт плоскостей растровых линеек введен слой иммерсионной кремнеорганической полиметилсилоксановой жидкости. [37]
Движение свободного конца линейки складывается из независимых колебаний двух частей линейки. Одна - от тисков до перегиба и вторая - от перегиба до конца. Колебания каждой части перпендикулярны плоскости линейки на этом отрезке. Поскольку угол перегиба линейки равен л / 2, колебания взаимно перпендикулярны. [38]
ПВМС, тан что в вертикальном направлений формируется изображение входной линейки, а по горизонтали пучки света расширяются, равномерно освещая всю структуру ПВМС. Сформированный таким образом линейчатый растр световых пучйов считывает информацию, записанную в ПВМС, затем фокусируется анаморфотной оптической системой в вертикальном направлений и регистрируется горизонтальной линейкой фотоприемников, выходы которых подключены к параллельному сумматору. Вдоль горизонтальной оси в плоскости линейки фотоприемников формируется изображение плоскости ПВМС. [39]
Толщина линеек зависит от предела измерения и составляет от 0 4 до 1 0 мм; ширина - от 18 до 40 мм. Началом шкалы является торцовая грань, которая должна быть прямолинейна и перпендикулярна к продольному ребру линейки. Точность линейки определяется величиной просвета между поверочной плитой и плоскостью линейки, положенной на плиту ( шкалой вверх), которая не должна превышать 0 5 мм для линеек с длиной шкалы 150 - 500 мм и 0 7 мм - для линеек с длиной шкалы 1000 мм. [40]
Линейки изготовляются с одной или двумя шкалами с верхними пределами измерений 150, 300, 500 и 1000 мм. Шкалы линеек должны иметь цену делений 0 5 мм или 1 мм. Концы линеек, положенных плашмя ( шкалой вверх) на поверочную плиту, не должны приподыматься, при этом просвет между плитой и плоскостью линейки не должен превышать 0 3 мм для линеек длиной до 500 мм и 0 5 мм для линеек длиной 1000 мм. [41]
При помощи блока концевых мер угольник с линейкой устанавливают так, чтобы центр переходного валика от рабочей плоскости наметки С находился на расстоянии, равном заданному радиусу R проймы. Пройму насаживают технологическим отверстием на валик. К плоскости проймы подводят параллельную планку 12 с минимальным зазором, обеспечивающим качание шаблона на валике. В таком положении установочная плоскость А наметки, плоскости линейки 11 и угольника 10 должны быть совмещены. [42]
Линейки изготовляются с одной или двумя шкалами с верхними пределами измерений 150, 300, 500 и 1000 мм. Шкалы линеек должны иметь цену делений 0 5 мм или 1 мм. Суммарные погрешности на всей длине не должны превышать для линеек длиной 150, 300 мм 01 мм; для линеек длиной 500, 1000 мм 0 2 мм. Концы линеек, положенных плашмя ( шкалой вверх) на поверочную плиту, не должны приподыматься, при этом просвет между плитой и плоскостью линейки не должен превышать 0 3 мм для линеек длиной до 500 мм и 0 5 мм для линеек длиной 1000 мм. [43]
Центрируемые валы проверяют одновременно на радиальное смещение и перелом осей в месте соединения. Способ центрирования зависит от конструкции и размеров валов, а также от деталей, насаженных на их концы. Если на стыкуемые концы валов насажены детали, наружные цилиндрические поверхности которых обработаны концентрично посадочным отверстиям ( например, полумуфты, шкивы), достаточная точность центровки достигается с помощью линейки. К поверхности детали на конце одного навалов прикладывают жесткую линейку и измеряют расстояниие между ней и поверхностью детали на другом валу и расстояние между торцами этих деталей в плоскости линейки по периферии. Если валы не смещены и являются соосными, то при совместном их проворачивании эти расстояния должны быть постоянными любом положении. [44]
Центрируемые валы проверяют одновременно на радиальное смещение и перелом осей в месте соединения. Способ центрирования зависит от конструкции и размеров валов, а также от деталей, насаженных на их концы. Если на стыкуемые концы валов-насажены детали, наружные цилиндрические поверхности которых обработаны концентрично посадочным отверстиям ( например, полумуфты, шкивы), достаточная точность центровки достигаете с помощью линейки. К поверхности детали на конце одного и валов прикладывают жесткую линейку и измеряют расстоянии между ней и поверхностью детали на другом валу и расстояние между торцами этих деталей в плоскости линейки по периферии. Если валы не смещены и являются соосными, то при совместно. [45]
Страницы: 1 2 3 4